丹麥米加尼克焊機是針對鋁制交通標志牌行業而設計的。它全數字化微電腦控制技術使得電焊幾乎無飛濺，焊接點比傳統鉚接點強度更高，實現了高速、高效、優質的制作過程。完全取代了傳統標志牌鋁槽用鋁鉚釘的鉚接制作方式，在國內知名企業中羸得了贊許與肯定。

F系列數字化逆變脈沖熔化極MIG/MAG焊機

     FLEX系列焊機為全數字化焊機，系丹麥原裝進口；采用IGBT逆變和軟開關控制技術，Canbus通訊方式，DSP控制技術，米加尼克*新技術發展的體現，據有世界一流水平，焊接性能優異，滿足了多領域的要求。

     FLEX系列焊機同體式或分體式積木結構，可在一套設備上實現多種功能。特殊的承載小車可以承載兩個送絲機，甚至三個，如P系列TIG焊機和Zeta等離子切割機，可以形成不同功能的**結合。

     FLEX系列焊機是米加尼克全新設計的新一代焊機，獲得歐洲“iF2006設計大獎”，功能強大、用戶界面友好、人體工程學理念。

     FLEX系列焊機1個品種：雙脈沖型丹麥原裝進口；一體化可以實現CO/MIG/MAG焊、手工電弧焊、單脈沖焊、雙脈沖焊接；可以與機器人和自動焊接設備相匹配。

     選配焊機有空冷和水冷兩種冷卻方式，內置水箱。

安全

FLEX系列焊機均達到IP23S防護標準，可應用于野外作業、潮濕、高觸電危險等、惡劣的環境。

環保

FLEX系列焊機均符合歐洲EMC標準和Rohs控制標準。

四輪驅動送絲系統

      FLEX系列焊機送絲機，四輪驅動，送絲平穩可靠；封閉式送絲箱，保護性好，可移動，適用范圍寬。阻尼器宇焊絲盤連接可靠，在安裝送絲盤時無需要工具輔助。送絲論，導絲管均用顏色區分其應用范圍，簡介明了。

交通標志牌點焊工藝

一、前言：

    近年來國家道路基礎設施建設的加大，從而帶動交通標志行業的迅猛發展，一般在工程期間很多公司都面臨著工期短，任務重等諸多問題；必須尋找一種效率高，可靠性高的點固工藝；現有很多公司都是采用鉚釘鉚固，這種工藝操作工序繁多，效率低下，為了提高很多客戶的生產效率，我公司開發了這種高效點焊工藝，從而取代鉚接與電阻點焊.成為此行業領先的連接穩固技術。

二、工藝簡介：

    采用米加尼克脈沖弧焊焊機，常規鋁合金焊絲，自動送絲，氬氣保護，利用電弧把焊絲熔化，從而形成有一定熔深的熔柱，把鋁板與鋁型材連接起來，從外觀來看，焊點光滑美觀。此工藝具有操作方便，0.8秒鐘一個焊點，高效快捷，焊點圓潤光滑，堅固耐用等優點。焊接效率至少是鉚接的3倍以上，焊接核心電源采用焊接專家一元化操作系統，一個旋扭輕松控制，可以隨意拖動送絲機與焊機，方便遠距離焊接作業。

三、工藝要求：

  1、３mm厚鋁型材上鉆６-8mm的圓孔．背面襯板采用1-２-3mm厚的純鋁板，要求把鋁型材上的６-8mm的圓孔用熔化的焊絲金屬添滿．焊孔圓滑光亮，背面鋁板焊牢但不能擊穿．拉力強度和母材要接近．焊點拉力要求在２００kgN/mm2左右．

２、焊接過程中要無飛濺，起弧率要達９５％以上。

３、送絲順暢，擁有防堵絲功能，為了每次成功引弧，焊機要有去除球焊絲前端小球的功能，利于下次重新起弧。

４、操作要簡便，擁有智能化系統，電弧功率能夠做到精細控制，擁有脈沖功能，可以焊多種金屬（多功能焊機），暫載率要高.（純工作時間要長）。

 5、送絲機與焊接電源是分體式結構，送絲機可以隨意位移。

我公司針對以上的要求．結合板材的厚度．我們采用米加尼克次級逆變多功能MIG/MAG數字化焊機（FLEX3000），焊絲直徑1.2mm,焊材：ER4043鋁硅焊絲，氣體純Ar氣，電流：150A（脈沖）。

四、焊接過程：

１　準備夾具，清理鋁材氧化層，調整米加尼克獨有的U/I脈沖參數，采用手工進行焊接，為了保證焊槍與工件的垂直，需在焊槍上做一個輔助焊接的定位裝置．

２　焊槍高度定位裝置做好之后．起弧率和焊接的穩定性明顯提高了很多，焊孔圓滑光亮；普通焊機每次焊完之后，焊絲端部在電流緩降過程中在焊絲端部還是會留有小球，有小球的話．起弧時電阻加大，會影響起弧成功率，必須剪掉，影響了焊接效率。米加尼克獨有的特殊去球程序，0.8S左右一個孔位，焊孔光亮，這種高效的點焊工藝多次受到相關交通部門和企業的好評，完全符合道路交通安全標準，已在多家企業得到了成功的應用。

    在雙脈沖型“控制面板上，焊接次序選擇功能是標準配置。焊接工藝程序儲存量大，操作者可以保存焊接參數以進行相同的焊接工作，無需重新設置，省時無風險。

    焊接程序的控制可以使焊接過程在不同的過渡形式中自動轉換，如在“次序1”，采用120A的短路過渡，在“次序2”時轉換為280A的無飛濺射流過渡。

    當采用“雙脈沖型”焊接時，在電源脈沖處于關閉狀態下，當操作者所選的焊接參數不當，控制系統將自動指示，以減少大顆粒過渡帶來飛濺的風險。

    FLEX3000C和FLEX3000 DUO擁有米加尼克*新的Quattro Pulse專有脈沖焊接技術,采用數字化控制脈沖可以獲得*佳電弧形態和熔滴過渡,在薄板焊接時,可以控制使用較低的電流密度、電弧長度和熔池溫度,實現*小熱輸入、飛濺小,*大限度的維持材料的機械特性,控制焊接變形，形成類似TIG焊一樣的焊縫,其速度比TIG焊快6-10倍.

    米加尼克與世界領先的汽車制造商合作開發焊接特殊合金材料的焊接程序,使FLEX3000焊機能實現MIG釬焊鍍鋅板,并能*大程度地防腐和維持材料的強度特性,產生*少的焊后處理.

    FLEX3000C和FLEX3000 DUO能使用MigaCARD智能卡調節焊接參數,米加尼克的專家程序能為操作者提供材料、焊絲、氣體等和*佳參數, MigaCARD智能卡存有大量的焊接程序和焊機軟件，MigaEDITOR系統允許操作者存儲自已的焊接程序.保持焊機的先進性，永不落后.

    FLEX系列焊機，可滿足現在和未來鋁及鋁合金、碳鋼、不銹鋼、銅及銅合金和其他類型材料的焊接；可使用實心焊絲、藥芯焊絲、和藥皮焊條。適用于交通標示標牌、廣告字、鋁制品、壓力容器、汽車、船舶、航天、航空、軍工、輕工業等行業。

技術參數:
型號	FLEX 3000C/DUO	FLEX4000	FLEX5000
額定輸入電壓	3*380 V	3*380 V	3*380 V
保險絲容量	16 A	20 A	35 A
空載損耗	40 VA	35 W	35 W
額定輸入容量	7.9 kVA	12.9 kVA	17.9 kVA
*大輸入電流	15.5 A	25.7 A	44.9 A
效率	0.89	0.89	0.89
功率因素	0.99	0.99	0.99
空載電壓	15-68 V	80-85 V	90-95 V
負載持率,100%,40℃	220 A	300 A/32.0 V	420 A/36.8 V
負載持續率,60%,40℃	250 A (100% 20℃)	350 A/34.0 V	450 A/38.0 V
負載持續率,45%,40℃	250 A (60% 40℃)	400 A/36.0 V	500 A/40.0 V(50%)
負載持率,100%,20℃	300 A (60% 20℃)	330 A/35.2 V	500 A/40.0 V
負載持續率,60%,20℃	300 A (25% 40℃)	400 A/36.0 V
輸出電流范圍DC	15-300 A	15-400 A	15-500 A
防護等級	IP 23 S	IP 23 S	IP 23 S
執行標準	GB15579.1 EN/IEC60974-1	GB15579.1/GB/T15579.5/GB/T15579.7	同左
GB/T15579.7 EN/IEC60974-5	EN 60974-1/60974-5/60974-10	同左
GB/T15579.5 EN/IEC60974-10
外性尺寸 高*寬*長	690*270*630mm	540*280*720mm	540*280*720mm
重量	30 kg/51kg(不含主纜和推車)	58 kg	59 kg
送絲速度	0.5-24 m/min
絲盤直徑	300 mm
冷卻箱	MCU 1250
額定輸入電壓	380 V
冷卻功率	1250 W
水箱容量	3L
0.12MPa/60℃時流量	1.75 L/min.
*大壓力	0.25-03 Mpa
防護等級	IP 23
外形尺寸 高*寬*長	220*280*660 mm
重量	16 kg