本公司采用本質安全的靜態乳化和高溫敏化制藥、裝藥工藝，配套美國大產能塑膜裝藥機的“JWL-III型高溫在線敏化乳化炸藥連續化制藥、裝藥工藝及技術”，是目前國內唯一已通過工信部安全生產司鑒定和驗收的高溫敏化成套工藝技術與設備。
      該項目榮獲第三屆中國爆破器材行業協會科學技術獎

      截止2012年已有16條生產線通過工信部安全生產司組織的生產驗收，已累計安全生產50多萬噸乳化炸藥。符合工信部“關于民用爆炸物品行業技術進步的指導意見”提出的要求，該生產線的投產使用可使企業加快技術進步的步伐，達到“指導意見”中提出的第三期目標。

1. 1. 1.  生產線生產能力：10噸/小時，單班75噸（7.5小時），單班年產18825噸，雙班年產37650噸。
   2. 2.  安全性：生產本質安全性高，生產過程中的乳膠基質無雷管感度和起爆彈感度，裝完藥后才具有雷管感度。藥卷經國家淮北爆破器材檢測中心在現場進行模擬檢測，判定其在傳輸帶之間、在空氣對空氣介質、空氣對水介質和水對水介質里不會傳爆，并出具了傳爆試驗報告。乳化采用無溫升、無轉動的靜態混合器，關鍵設備都裝有壓力、溫度、料位檢測和標準泄爆片；乳膠出口處溫度低于100度。
   3. 3.  能耗：（1）生產線制藥裝藥耗電80千瓦；（2）蒸汽消耗量：2噸/小時。
   4. 4.  原材料：在山東棗莊建成投產了一條年產2萬噸的一體化油相的全自動生產線和一條年產7500噸的復合乳化劑全自動生產線。這兩條生產線的工藝技術綜合消化吸收了瑞典和美國的工藝技術，產品品質得到極大提高，有效的保證了乳化炸藥生產的產品質量穩定性，并大大降低了用戶的使用成本。
   5. 5.  包裝材料：塑膜和卡扣均已國產化，卡扣*低每個2.5分。
   6. 6.  先進性：與美國迪博泰公司合作引進的高速大產能（包裝直徑25mm到140mm，長度從160mm到486mm，產能*大為348根/分鐘，操作人員1人）旋轉卡式乳化炸藥裝藥機，配上成熟可靠的中高溫化學敏化技術可以徹底解決目前大產能（＞3.5噸/小時）所面臨的冷卻瓶頸、裝藥瓶頸，能耗偏高（蒸汽用量大）以及全線聯建（含裝藥、包裝）人員超標等難題。

主要技術參數：1號巖石乳化炸藥檢驗結果

檢驗項目	單位	標準要求	檢驗結果
爆速	m/s	≥4.5×103	5.1×103
猛度	mm	≥16.0	19.5
殉爆距離	cm	≥4	[4]3/3
作功能力	ml	≥320	321
爆炸后有毒氣體含量	L/kg	≤80	22