在發(fā)達(dá)國家，目前硬質(zhì)合金刀具已占刀具的主導(dǎo)地位，比重達(dá)70％。而高速鋼刀具正以每年1％～2％的速度縮減，目前所占比例已降至30％以下。金剛石、立方氮化硼等超硬刀具的比重為3％左右。
   國內(nèi)五金制造業(yè)消費(fèi)的刀具中，硬質(zhì)合金刀具比重已達(dá)50％以上，供需結(jié)構(gòu)脫節(jié)的問題已十分嚴(yán)重。其后果是大量過剩的高速鋼刀具以低價(jià)出口或內(nèi)銷，同時(shí)高效硬質(zhì)合金刀具卻不得不依靠大量進(jìn)口，進(jìn)口量已從2001年的0.9億美元上升到2005年的4.5億美元（約合36億元人民幣）。
    在發(fā)達(dá)國家，目前硬質(zhì)合金刀具已占刀具的主導(dǎo)地位，比重達(dá)70％。而高速鋼刀具正以每年1％～2％的速度縮減，目前所占比例已降至30％以下。金剛石、立方氮化硼等超硬刀具的比重為3％左右。
    我國目前年刀具銷售額為145億元，其中硬質(zhì)合金刀具所占比例不足25％，不僅與國際市場刀具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相去甚遠(yuǎn)，也不能滿足國內(nèi)制造業(yè)對硬質(zhì)合金刀具日益增長的需求。
    我國目前年產(chǎn)高速鋼材8萬噸左右，約占全球總產(chǎn)量的40％，消耗了大量寶貴的鎢、鉬等稀有資源。這種盲目擴(kuò)張和低水平重復(fù)，使得生產(chǎn)的高速鋼刀具大量過剩，不得不以低價(jià)銷售，導(dǎo)致大量刀具生產(chǎn)企業(yè)效益低下。
    這種情況下，我國自主研發(fā)數(shù)控工具磨床就顯得尤為急迫，而現(xiàn)在北平機(jī)床已經(jīng)生產(chǎn)出了五軸聯(lián)動數(shù)控工具磨床，其具有精度高、定位準(zhǔn)、耐磨耗、低振動等優(yōu)點(diǎn)，滿足刀具制造要求，一推出市場就受到廣大客戶的歡迎。