訊：在國家精密工具工程研究中心的精密儀器調試間，工作人員輕點按鈕，固定在一個檢測平臺上的汽車齒輪快速轉動起來，旁邊的計算機屏幕上，數字在飛快地跳動。短短10多秒鐘，測量結果便顯示出來，旁邊還有測量值和允許偏差值，讓人一目了然。該研究中心副總工程師晁剛對這臺自行研發成功的快速檢測分選機是這樣評價的：由于檢測速度快，自動化程度高，加之價格低，從而滿足了汽車廠家實現齒輪百分之百的快速檢測，保證了全國汽車的質量安全。該設備填補了國內汽車齒輪在線檢測與分選技術領域內的空白。

轉子嵌線槽等典型零件的加工和檢測，在一定程度上代表并反映了一個國家先進切削技術及數控刀具、數字化測量技術及測量儀器的最新成果和水平，因而備受工具制造行業的關注。

　　令人感到欣喜的是，國內五金量具量儀制造企業近年來在數顯技術和數顯五金量具產品的自主開發上加大投入，已經取得巨大的成效。國產數顯量具從前幾年簡單的條形液晶數字顯示發展到較為復雜的面形液晶動態模擬的圖像顯示，數顯卡尺容柵的分辨率從0.01毫米發展到0.001毫米，測量的精度和可靠性都有了顯著提高。不斷提高的防水防塵性能，也增強了國產數顯量具的市場競爭能力。近10年不斷強化在齒輪測量儀器、表面粗糙度測量儀及輪廓測量儀等精密儀器開發制造領域的優勢，成功開發了目前國產最大的2米cnc齒輪測量儀，成為國內最具競爭實力的精密測量儀器制造廠商。

　　雙頻激光干涉儀是中心自主開發的核心產品，現在國內也只有該中心才有這項技術、才能生產這一設備。它的研制成功改變了中國在該領域長期依賴進口的局面。晁剛自豪地說：該儀器的多項功能打破了國外的技術封鎖，檢測分辨率達到0.02微米，檢測長度可達20米。價格比國外同類產品低得多，在國際上，這儀器可與英美等國的同類產品一決高低！國家精密工具工程研究中心主任、成都工具研究所所長表示，到目前為止，該中心在新型刀具材料、刀具材料表面改性工藝、齒輪量儀等方面的成果已處于國內領先水平。經過不懈努力，現已擁有國內最先進的、具有自主知識產權的精密工具生產裝備，建立了產業化基地，使中國精密工具在研發、工藝裝備及產業化能力方面整體實現了跨越式發展，有些成果已接近或達到世界先進水平。