隨著OLED開始應(yīng)用于照明領(lǐng)域,對OLED材料的效率與壽命必將提出更高的要求。顯示領(lǐng)域OLED亮度達(dá)到100~300cd/cm2就可以得到應(yīng)用。然而在照明用途中,亮度至少要達(dá)到1000~3000cd/cm2。如此一來,對材料的使用壽命必然提出更高的要求。此外,無論是顯示還是照明應(yīng)用,對OLED發(fā)光效率的要求也越來越高。目前,日本出光興產(chǎn)小分子領(lǐng)域的藍(lán)色熒光材料效率在1000cd/cm2條件下,光效為9.9cd/A,綠光為37cd/A,紅光為11cd/A。光效的提高意味著功耗的降低,在節(jié)能減排受到廣泛重視的大背景下,提高效率非常關(guān)鍵,降低成本也非常關(guān)鍵。目前OLED僅在高端產(chǎn)品中得到少量應(yīng)用,因此成本問題還不突出。未來如果要想得到大規(guī)模普及,要與現(xiàn)有顯示、照明技術(shù)進(jìn)行競爭,如何開發(fā)低成本的制造工藝與低成本的材料將是今后的發(fā)展方向。
如果要提高效率,采用磷光材料是一個解決的方向,不過目前磷光材料與當(dāng)前主流的熒光材料相比,在熱沉度與壽命上還存在較大的差距。比如深藍(lán)色的磷光材料目前開發(fā)出的很少,而且壽命還達(dá)不到使用要求。中國企業(yè)如能在這方面取得突破,將會大大提升技術(shù)實力。在降低生產(chǎn)成本方面,小分子材料目前主要采用真空蒸鍍的生產(chǎn)方式。如果能開發(fā)出更加簡單的生產(chǎn)工藝如激光轉(zhuǎn)印技術(shù),也將極大推動成本的降低。
無論液晶還是OLED,我國企業(yè)在產(chǎn)業(yè)鏈上游的材料領(lǐng)域均存在薄弱環(huán)節(jié),但OLED畢竟是一個新興技術(shù),還處于起步階段,如能及早切入,加大對平板產(chǎn)業(yè)上游核心材料的科研投入和扶持力度,加強企業(yè)和科研單位的合作,將有望補足中國企業(yè)的一大短板。