為加大技術(shù)創(chuàng)新力度，依托重大科技專項，突破核心和關(guān)鍵技術(shù)。為加強工業(yè)人才隊伍建設(shè)、加強自主創(chuàng)新能力建設(shè)、提高工業(yè)整體素質(zhì)提供人才保障，才能加快擺脫自主創(chuàng)新能力弱、基礎(chǔ)零部件對外界需求依賴高等問題。

　　國內(nèi)五金模具行業(yè)崛起，源于追求高生產(chǎn)效率，行業(yè)自主研發(fā)出“一模多腔”技術(shù)，被業(yè)內(nèi)廣泛運用。一次注塑可以同時制造出多個產(chǎn)品，撇去生產(chǎn)效率的優(yōu)勢，在規(guī)模上也越發(fā)呈現(xiàn)出大型化。面對模具大型化、數(shù)字化及生態(tài)節(jié)能化的發(fā)展走向，五金行業(yè)將更加細致嚴謹且合理化的走向更高發(fā)展。

　　模具行業(yè)對設(shè)備的基本要求

　　與其他機械加工相比，模具加工有其一定的特殊性，這些特殊性主要是：1.大多數(shù)模具需要在實芯金屬模塊上加工出形狀復雜的空間曲面，隨著模具不斷向大型化發(fā)展，模塊重量也將越來越大，現(xiàn)在有的已達幾十噸;2.大多數(shù)模具外形為長方體或正方體，很少有窄長形的，主要加工量集中在凹模和凸模上;3.隨著模具制品要求越來越精密、復雜，對模具加工精度的要求也越來越高，現(xiàn)在許多模具的加工精度已達±1~2μm，不久將很快發(fā)展為小于±1μm;4.隨著用戶對模具生產(chǎn)周期的要求越來越短，模具加工就要滿足高效、快速，且有一定柔性和長時間滿負荷不停頓運行等要求。根據(jù)上述4條特殊性，就對模具加工設(shè)備提出了如下一些基本要求：1.機床要有好的剛性和與模塊重量相適應(yīng)的大承載能力;2.工作臺面尺寸要與模具外形尺寸相適應(yīng)，宜于長方形或正方形及圓形，不宜窄長，而高度方向及其行程卻要求有較大空間;3.要有高的精度及精度保持性;4.要能快速高效地去除余量，且有很高的可靠性，以保持連續(xù)長久滿負荷運行;5.為適應(yīng)復雜的空間曲面加工，且有大量的加工量，因此要求機床能多軸聯(lián)動，且配有大信息容量的數(shù)控系統(tǒng)。

　　上面只提出了一些大多數(shù)模具加工對設(shè)備的基本要求，此外尚有不少特殊要求。例如加工塑料的機床就要求有更高的速度，但由于切削力小，為降低成本，機床可采用輕型結(jié)構(gòu);試模用的研配壓機則不要求其高效快速，但要求有反轉(zhuǎn)動能以便修模;某些簡單工序的大量重復加工可用專機等等。同時，復合加工、柔性加工和在線檢測也是模具加工的要求。

　　國產(chǎn)模具設(shè)備競爭力分析

　　目前，國內(nèi)機床行業(yè)所生產(chǎn)的國產(chǎn)設(shè)備，除了少數(shù)高檔設(shè)備國內(nèi)缺乏自主創(chuàng)新能力，一時還難以滿足之外，大部分是國內(nèi)技術(shù)和能力能夠滿足，卻因為機床行業(yè)未重視模具行業(yè)這一塊市場和對模具加工一些特殊要求缺乏認真分析研究所致。其主要表現(xiàn)是：1.產(chǎn)品未針對模具行業(yè)特殊要求進行開發(fā)，主體結(jié)構(gòu)不能很好適應(yīng)模具加工，包括工作臺尺寸及承重、機床的剛性及穩(wěn)定性、長時間滿負荷運轉(zhuǎn)的可靠性、高速高效高精度及大余量空間曲面加工等;2.設(shè)備上的許多零部件、配套件質(zhì)量不過關(guān)，尤其是某些電子元器件、某些機械零部件和數(shù)控系統(tǒng)等;3.由于企業(yè)體制、機制和管理上的原因，包括裝配質(zhì)量和綜合服務(wù)水平不高在內(nèi)，特別是售后服務(wù)跟不上，致使模具企業(yè)輕易不敢選用國產(chǎn)設(shè)備。