編者按：CCMT2024（第十三屆中國數控機床展覽會）將于2024年4月8-12日在上海浦東上海新國際博覽中心舉辦。本屆展會展出面積20萬平方米，是迄今為止中國境內最大規模的機床工具專業盛會。為使廣大參觀者在展前概要了解展會和展品，主辦方中國機床工具工業協會市場部和部分分會根據展商提交的展品資料，整理了部分主機、功能部件和工具類的展品綜述，將陸續發布。主機類包括加工中心類、車床類、復合機床類、磨床類、龍門加工中心、鉆鏜銑類、齒輪機床類、激光加工設備類、電加工機床類、成形機床及其它類機床；功能部件包括滾動功能部件、機床附件和數控系統。

本文根據展商2024年1月20日前提供的展品資料編輯整理，可能與實際展出展品存在一定差異，同時限于篇幅，不能一一盡列，敬請廣大展商和觀眾理解。

1.概況

據已有資料，加工中心類機床展商近120家，展品240多臺，展商數與CIMT2023相比，增長23%，展品數增長43%。其中臥式加工中心近50臺、立式加工中心110多臺、五軸聯動加工中心50多臺。截至2024年1月20日，在展品系統中提交資料的展品詳情見文末鏈接附件《加工中心類展品清單》。

2．加工中心類展品主要技術特色

本屆參展的加工中心類產品，既體現了以往既有的技術特色，可謂“年年歲歲花相似”，同時隨著新技術和新趨勢的發展，又呈現出“今年花勝去年紅”的景象。高精度、高效率的特點一如既往的突出，智能化、自動化、專業化的特色則更讓人耳目一新。由于五軸和五軸聯動加工中心是絕大多數加工中心廠家的主力產品，從另一側面也可以說，參展五軸和五軸聯動加工中心的技術特色基本上就是本屆展會加工中心類展品主要技術特色，各家展品體現出的綜合加工能力也讓人矚目關注。

（1）高精度。隨著高性能的電主軸、直線電機和力矩電機的普遍使用，無間隙、無磨損的直驅技術使用日趨成熟，全閉環控制反饋技術、熱對稱設計結構、高精密的軸承和導軌、滾珠絲杠中心冷卻、專用溫控熱交換系統、熱管理系統、熱位移自動補償技術等各種可靠的硬件和先進的軟件配合起來相得益彰,加工中心機床在高精度的發展道路上行穩致遠。

（2）高效率。新興的新能源汽車、3C電子、航空、航天等行業，既提出了高效率加工的市場要求，而其產品材料的材質（如大量的鋁合金等材料）也提供了高效加工的可能性，各種適應市場高效率要求的加工中心設計和配套的系統及零部件應運而生：雙主軸和多主軸的設計、10000-40000r/min的電主軸、提供和控制高運行速度和加速度(直線軸和回轉軸)驅動的伺服驅動系統和數控系統、適合高速運行的機床結構、快捷如風的換刀機構、提供強力切削和大進給速度的大扭矩電機及刀具系統。我們也由此可以看到精彩紛呈的高效率加工中心展品。

（3）智能化。加工中心的智能化以數控系統為平臺,依托日益強大的數控系統功能及自動檢測、自動補償、自動控制、自動管理、狀態監控、3D仿真、RTCP自動標定等技術應用，機床智能化水平也日臻完善。數控系統供應商中不但有SIEMENS、FANUC、HEIDENHAIN、華中數控等為代表的廠家在持續推進機床智能化水平上不遺余力，更有馬扎克、北京精雕、科德數控等廠家把數控系統研發和加工中心整機的研發及制造相結合，為加工中心的智能化增添不少亮色。另外，有些廠家自主研發的智能化軟件系統也頗具特色，如格勞博GROB-NET4Industry，智能化軟件可利用網絡技術使整個生產過程中擁有更加透明的生產流程，同時該模塊可以匹配SIEMENS、FANUC和HEIDENHAIN等主流品牌的控制系統。

（4）自動化。伴隨著機器人技術的發展和機器人使用成本降低，加工中心機床的自動化水平和自動化應用場景普及率得到大幅提高,我們從提供的本屆加工中心資料可以看到,絕大多數機床展品在機床的整體設計時就預留設備的自動化軟件和硬件的布局接口:多種外設硬件單元（機器人、智能工件庫、智能搬運車、桁架機械手等）、自動檢測系統、相關過程控制的軟件系統。如格勞博機器人單元GRC使得在一個系統中生產多種類型的工件成為可能，也可以在無人化生產的情況下自動更換工件。不少加工中心設備只要客戶需要，就可以組成柔性單元或整條柔性生產線。

（5）定制化和綜合加工能力。隨著新興的新能源汽車、3C電子、航空、航天等行業的快速發展，這些行業特定的需求就成為機床廠家的研發-制造-銷售推廣的針對性目標。可以加工葉片、葉輪等典型零件的加工中心（五軸聯動加工中心）展品大量涌現,針對新能源汽車一體化壓鑄零件、整體副車架、電池外殼、復合材料結構及其它輕切高速加工對象的加工中心產品，成為各家必爭的戰略要地。

和加工中心的“定制化”能力相映成趣的是，本屆加工中心展品又呈現了產品綜合加工能力非常突出的一面，五軸（甚至六軸）和五軸聯動加工中心展品占比非常高，不少五軸加工中心擁有高速穩定的回轉工作臺和高性能主軸頭，具備立式和臥式加工中心的功能，同時可以輕松完成復雜的車削等工序。如特雷維桑五軸加工中心擁有的數控平旋盤（U軸）的車削功能，恒輪機床（Heller）HF5500的五軸臥式搖籃加工中心，提供高精度高動態性能五軸聯動加工的同時，集成了車削加工、滾齒加工、刮齒加工等功能，科德數控的DMC55Up五軸立式加工中心采用模塊化設計，將多種工藝和工序集成，可實現車削功能、磨削功能、超聲加工。斯達拉格Heckert_T45五軸臥式加工中心機床利用其900r/min的高速轉臺擴展其綜合加工能力，成為一款“工藝密集型”加工中心。

3．典型加工中心類展品

（1）立式加工中心

大昌洋行（上海）有限公司KernMicroHD超微型坐標級加工中心。直線軸行程350/220/250mm，進給速度60m/min，加速度2g，旋轉軸行程/轉速：n×360°/200r/min，擺動軸行程/轉速±110°（可選配-170°～110°）/100r/min，擺動軸扭矩300Nm，配置不同的主軸軸承和刀柄，可以達到40000-80000r/min的高速主軸轉速。新的KERN微間隙靜壓導軌結合強大的直線電機驅動構建了一個獨特的驅動系統，在精度、穩定性、動態性能和無磨損方面設定了新的標準。緊湊設計，占地面積5m2，超高的機床穩定性和先進的KERN溫度管理，集成的210位刀庫和60位工件庫可實現無人值守的多班生產，預留附件和自動化系統的認證接口，機器運行期間，可無中斷進行管理和維護。

山崎馬扎克（中國）有限公司VARIAXISC-600五軸聯動加工中心。標配銑削主軸最高轉速12000r/min，40%最大扭矩70Nm，適應各種材料的高速、高精度的精加工，可選高扭矩式樣銑削主軸，40%最大扭矩161Nm，最高轉速20000r/min。工作臺的BC軸采用凸輪滾子傳動機構，采用滑動摩擦，消除了背隙；BC軸的最大轉速30r/min。絲杠采用低慣量伺服電機和高速滾珠絲杠技術，直線軸快移速度42m/min，短距離定位也能縮短定位時間。VARIAXISC-600融合AI、數字孿生、自動化等新技術來輔助數字化的發展，并對以往的機床規格進行強化，使其煥然一新，變身成為了改變制造過程的新一代五軸加工機。

大隈機械（上海）有限公司MU-500VⅢ五軸立式加工中心。X/Y/Z軸行程1050/560/460mm，A/C軸行程+20°～-110°/360°，主軸最高轉速15000r/min。具有高精度穩定性，經時熱位移≤7µm（環境溫度存在8℃的變化時），在更高的維度上兼顧高生產率/高精度與脫碳，功耗削減12%，緊湊且寬敞的加工空間，加工空間擴大68%（與最大工件直徑Φ600mm的同系列機型相比），提供革新性HMI（人機界面），使初學者也可以在短時間內掌握五軸加工/多面加工的編程。

GF加工方案MikronMILLE500U高效五軸加工中心。X/Y/Z行程為500/450/400mm，A/C軸行程為-120°～65°/360°，最大承載為450kg。采用穩定的C型框架結構，大型導軌和力矩電機驅動的雙面支撐回轉工作臺，配置60把容量刀庫，可選215刀位的塔式刀庫，電主軸最高轉速為20000r/min，最大扭矩為120Nm。主軸前端配三個預緊的復合滾珠軸承，后端配高耐熱性能的復合滾柱軸承，確保主軸旋轉系統達到超高剛性，允許使用超長刀具銑削深型腔。可選配System3R托盤庫和夾緊系統，滿足自動化加工需要；具有主軸中心冷卻、冷卻液溫度控制、油水分離、干式加工等多種選配功能。是高動態性能、高效率的加工中心。

德國貝托特•哈默機械制造股份公司C42U五軸加工中心。直線軸X/Y/Z行程為800/800/550mm，直線軸的快移速度45/45/40m/min，選用15000r/min轉速主軸，選配的數控回轉擺動工作臺直徑Φ440mm，力矩電機驅動，擺動角度+/-130°，A軸轉速55r/min，C軸轉速65r/min，最大承重450kg。哈默C42U是一臺高動態型的五軸五聯動加工中心，主軸具有防撞保護套，用以吸收Z向碰撞時產生的沖撞能量；哈默的工作臺采用了先進的驅動技術，為五軸加工提供了高水平的動態性能；采用匣式嵌板結構，可以實現從標準單機，到柔性制造系統的快捷組合。

普銳米勒機床GT11超高性能高速加工中心。工作臺尺寸1200×700mm，X/Y/Z軸行程為1150/700/520mm。采用龍門式結構，Y軸行程大，三個直線軸采用滾柱導軌、絲杠中空冷卻和全閉環控制，配置電主軸，最高轉速20000r/min，接口形式為HSKA63，超寬的立柱和床身設計提高了機床剛性，配置刀庫容量為40把伺服刀庫，標配兩個螺旋式排屑器和一個鏈板式排屑器。具有微量潤滑、主軸中心出水、刀具測頭等多種選配功能。

哈斯自動數控機械（上海）有限公司VF-2SSYT-V+PALLETPOOL加工中心單元。配合3+1多托盤實現大批量生產運行或高混合率/小批量加工應用。托盤（914×457mm），帶螺紋孔樣式，可根據優先級和排序要求單獨安排。完成的托盤自動返回到存放位置，或者依次排列到工位，接受卸載和重新裝載。實現“熄燈”生產的全集成解決方案。VF-2SSYT機床標配12000r/min直驅主軸，30+1超快側掛式伺服刀庫，機床采用經典的C型結構，X/Y/Z軸行程為762/508/508mm。臺灣友嘉實業集團UCH-660擺頭式五軸立式加工中心。X/Y/Z軸行程1250/750/820mm，B/C軸行程為±110°/360°，主軸最高轉速18000r/min，主軸功率29.5/37kW。采用立式動柱架構，米字形結構提升立柱抗彎與抗扭強度，配重采用氣壓缸支撐，立柱外型金字塔型增加移動穩定性。底座一體式架構，內部結構采用箱型體設計，大幅提升承載力，工作臺采用高低軌設計增加剛性。具有車復合功能，縮短產品工藝鏈。模組化設計，可根據客戶需要變更立柱、工作臺、主軸頭等互換部件。

廣東科杰技術股份有限公司JTDR-400五軸鉆銑中心。X/Y/Z軸行程400/400/400mm，主軸最高轉速24000r/min，快移速度48m/min，最大加工速度30m/min，A/C軸最高轉速為57/120r/min。高速換刀系統，DD直驅高速轉臺，定位精準可靠，移動速度高，縮短空移時間，是批量加工產品的選擇，優良的人機交互界面，操作簡單。適用于3C產品、汽車、儀器儀表、輕工輕紡、電子電器、航天航空和機械制造等行業的中小型箱體、蓋、板、殼、盤等零件的加工。

北京北一機床有限責任公司BF-A150高精度葉片五軸加工中心。最大頂尖中心距900mm，最大旋轉直徑Φ450mm，最大工件重量200kg，X/Y/Z/U軸行程為850/520/420/500mm，A/A1軸行程n×360°，B軸行程±91°。機床采用立式工作臺的設計保證了最佳的排屑效果，配置A和A1連續旋轉驅動裝置，實現同步雙驅，頭架和尾架之間的距離可根據需要進行調整，以適應不同的葉片加工，配置自主開發的葉片專用CAM軟件。適用于航空發動機高精度葉片的高效加工。北京精雕科技集團有限公司JDMR600精雕精密型五軸高速加工中心。X/Y/Z軸工作行程：650/660/500mm，A/C軸回轉角度：-120°～90°/360°，最大工作承重400kg，X/Y/Z軸定位/重復定位精度0.003/0.002mm，A/C軸定位/重復定位精度6″/4″，主軸最高轉速20000r/min。動梁龍門式結構，具有穩定的微米級加工能力。配置Φ150高速同步電主軸，具有高轉速低振動的特點，具備精密銑削、鏜孔、鉆孔和攻絲等復合用刀能力。配搖籃式雙軸直驅轉臺，A軸采用雙驅技術，最大負載400kg。配置北京精雕在機檢測系統，對工件、刀具、機床狀態進行在機檢測與修正，降低關鍵要素“固有偏差”對零件精度的影響。適用于加工各類結構特征復雜、毛坯邊界偏差離散、材質為硬料或難切削材料（淬火鋼、不銹鋼、鈦合金等）的重型精密零件。浙江日發精密機床有限公司RFMV80_5XP立式搖籃五軸加工中心。工作臺直徑Φ630mm，工作臺最大承載500kg（水平0°），X/Y/Z軸行程為800/1200/550mm，A/C軸行程為±130°/360°，X/Y/Z軸定位/重復定位精度為0.005/0.003mm，A/C軸定位/重復定位精度為6″/4″。機床全閉環控制，整體布局為橋式結構，床身采用一體式高架墻結構，橫梁、工作臺、拖板和滑枕等主要大件使用優質鑄件，設計結構和筋板布置合理，并經有限元分析和優化設計，提供了最佳的機械設計和輕量級結構,同時保持最好的設備剛性。主軸采用內置式電主軸結構，安裝于滑枕底部，可最大限度抑制熱變形和振動。搖籃工作臺借鑒意大利MCM搖籃設計結構，并在此基礎上優化結構，加強剛性。

山東蒂德精密機床有限公司VB63F5數控立式搖籃五軸聯動加工中心。X/Y/Z軸行程800/800/600mm，A/C軸行程±120°/360°，工作臺尺寸Φ630mm，最大工件回轉直徑Φ850mm。機床整體采用龍門式框架結構，Y軸采用雙驅動結構設計，床身采用高強度礦物鑄件一體鑄造，機床配置了高速電主軸，主軸內部溫度控制采用了全封閉式循環冷卻液恒溫控制裝置；各導軌、滾珠絲桿等潤滑點采用集中定時定量潤滑泵站潤滑，同時配置高可靠性氣動元件和高靈敏度壓力檢測開關，保證機床在氣壓未達到要求壓力時精確報警并停止任何動作。

深圳市創世紀機械有限公司T-6050-2華領智能雙頭立式加工中心。采用鑄鐵結構設計，自主研發設計變頻式刀庫，左右對稱布置，配置供氣穩定的儲氣罐，保障換刀過程穩定性，配置雙高速主軸單元，標配BT40-12000r/min直聯主軸，搭配7.5/11kW大扭矩主軸電機，三軸均采用精密級滾珠絲杠、導軌，三軸均采用FAG/NSK軸承。在精密零件、5G產品、五金、汽配、醫療器械行業以及3C、新能源等領域得到廣泛應用。

中國航空制造技術研究院V51030ABM五坐標立式加工中心。X/Y/Z軸行程3000/1000/800mm，A/B軸行程±30°，X/Y/Z軸定位/重復定位精度0.03/0.02mm，A/B軸定位/重復定位精度14″/7″。主軸采用兩檔變速，最高轉速6000r/min，主軸扭矩800Nm，A/B軸扭矩6000Nm，可兼顧鋁合金等輕金屬材料和鈦合金等難加工材料框，梁，肋，接頭等零件的加工。主要適用于鈦合金、高強度鋼等材料結構件。南通航智裝備科技有限公司5DGBC50五軸聯動立式加工中心。X/Y/Z軸行程為800/850+180（換刀行程）/560mm，A/C軸行程為±110°/360°，主軸最高轉速18000r/min，額定轉速4300r/min。該機床為龍門式五軸聯動立式加工中心產品，可實現五軸聯動。適用于蝸輪、葉片、復雜模具和空間凸輪等具有復雜曲面的零件加工，應用于軍工、航空、航天、發電和造船等行業。

上海拓璞數控科技股份有限公司VMC-C70D雙主軸立式五軸加工中心。X/Y/Z軸行程700/1000/600mm，擺動軸（A軸）行程-90°～+120°，工件加工最大尺寸為（直徑×高）Φ699×600mm。機床具有雙工位，采用大尺寸結構設計，并通過有限元分析優化，AC軸雙力矩電機直接驅動。適用于汽車工業、航空航天、工程機械等行業的精密制造。

匯專科技集團股份有限公司ULM-600超聲高效精密雕銑加工中心。主軸可選HSK-E32/HSK-E40/HSK-A63，X/Y/Z加工行程為600/500/300mm，定位/重復定位精度為0.005/0.003mm，主軸最高轉速40000r/min，配置匯專自主研發智能化超聲加工系統，解決難加工材料的加工痛點，可選配內冷超臨界二氧化碳或微量潤滑（MQL）冷卻系統，實現清潔切削，兩種絲杠導軌防護可選，滿足硬脆材料、金屬材料加工需求，可選配單/雙刀庫。

上海交大智邦科技有限公司SV300雙主軸立式渦旋盤加工專用機床。工作臺面尺寸Φ250mm，工作臺承重80kg，X、Y、Z軸定位/重復定位精度為0.003/0.002mm，C軸定位/重復定位精度為3″/2″。采用渦旋型線高效精密加工工藝——恒切削法向矢量X、Y、C插補，刀具和渦旋壁在X軸方向和Y軸方向上相對移動形成進給運動，內壁面、中心壁面、外壁面依次沿同一切向進給方向進行連續加工，使整個加工型線過程中的切削量不產生變化，大大地提高型線的加工精度及效率。主要性能以高速、高精加工渦旋盤葉片型面為主，也可進行鉆孔、攻絲、銑面等多種工序的加工，設備性能參數匹配XYZC專用插補加工工藝的需求，特別適宜新能源車用渦旋盤零件渦旋型面精加工。加工性能指標能達到（1）加工精度：渦旋系列產品輪廓加工精度控制在15µm內，CPK≥1.67；（2）加工自動化：實現零件智能管控單元式生產，OEE≥85%；（3）生產可靠性：無故障運行時間MTBF≥3000h；（4）生產效率：采用雙主軸同步高速加工模式，單臺精加工產能可達30萬件/年。

山東豪邁數控機床有限公司XHS630-C五軸加工中心。X/Y/Z行程為700/830/550mm，A/C軸行程為±120°/360°，主軸最高轉速為20000r/min，直線軸定位/重復定位精度為0.006/0.004mm，旋轉軸定位/重復定位精度為7″/4″。機床為五聯動立式加工中心，采用整體式龍門結構鑄造床身及三角支撐橫梁，具有良好的熱穩定性及結構剛性，直線軸速度可達60m/min。搭載大扭矩電主軸及直驅搖籃轉臺，可滿足高速、大扭矩切削。通過進給自適應控制、負載自適應控制、主軸熱補償等，進一步提高加工效率和精度。配備車削功能，一次裝夾可完成銑、車、鉆、鏜、鉸等工序。適用于精密模具、透平機械、汽車、醫療器械、3C等行業。

大連三壘科技有限公司SHW125立臥轉換五軸聯動加工中心。工作臺面有效尺寸（直徑×寬度）Φ1250×1100mm，X/Y/Z軸行程為1250/1250/1000mm，配備了支持五軸聯動的高檔數控系統、B軸銑頭、C軸連續驅動數控轉臺、高速電主軸等主要功能部件，具有定位精度高、響應速度快、可實現五軸聯動加工等特點。主要鑄件均采用樹脂砂造型的高強度鑄鐵材料，采用合理的箱體及布筋結構，具有良好的抗彎曲性能。配置電主軸、全閉環控制，C軸采用力矩電機驅動，加速度為0.5g，具有主軸中心出水功能，適合中大尺寸的零件精密加工。

超同步股份有限公司E1-A215五軸加工中心。經典C型結構，配置自主研制的高速高精度高動態響應電主軸，電主軸采用高效異步內裝電機最高轉速18000r/min，高精度陶瓷軸承，振動傳感器、溫度傳感器及刀具內冷等功能可選配，自主研制力矩電機直驅轉臺可實現負角加工。工作臺直徑Φ630mm，X/Y/Z三軸加工范圍為600/450/400mm，工件最大重量500kg，B軸行程為-35°～+110，X/Y/Z軸定位/重復定位精度0.007/0.005mm，B/C定位/重復定位精度6″/4″。

沈陽馬卡智工科技有限公司SHARP125UT車銑復合五軸萬能加工中心。工作臺尺寸Φ1250mm，B/C軸行程為-30°～180°/360°，工作臺最高轉速為300r/min，具有車、銑、磨一體化的復合五軸加工中心，配有成熟的回轉銑頭和車削功能的回轉工作臺，與三直線坐標實現五軸聯動加工。大扭矩電主軸/機械主軸、45°B軸高剛性擺動銑頭。B軸采用雙齒輪消隙大扭矩機械驅動，配置大扭矩電主軸或兩檔變速的機械主軸，滿足鈦合金和高溫合金強力切削需要。機床采用對稱式機構，熱源溫度控制，溫度補償等熱親和技術，提升機床長期工作精度穩定性。

江西佳時特數控技術股份有限公司SF260小型立式五軸高速銑削加工中心。X/Y/Z軸行程為700/500/360mm，五軸加工范圍為Φ340（直徑）×300（高）mm，主軸最高轉速30000r/min（42000r/min可選配），快移速度60m/min，加速度1g，直線軸定位/重復定位精度為0.003/0.002mm，旋轉軸定位/重復定位精度為6/4″。采用全密閉的力流結構設計，對機床的主要零部件及整機進行有限元分析，直線軸采用直線電機驅動，配合35#滾柱導軌，Z軸采用氣體配重系統，全閉環控制。

天津市天森智能設備有限公司VMC630V6六軸聯動加工中心。機床配備天大精益品牌U1系列高檔數控系統，采用全新PC數控系統平臺，具有高速高精、多軸多通道、車銑復合控制、五軸RTCP和五軸傾斜面控制加工功能，系統采用模塊化、可重構、開放式的體系結構，可配置多種外設單元。面向數字化車間提供多種網絡通信能力，機床具備六軸聯動加工功能，產品一次裝夾可以完成銑、鏜、鉆、鉸孔、攻絲、銑螺紋等加工工藝。能夠適應汽車零部件、航空航天、醫療等現代模具產品的加工和制造。

上海航天壹亙智能科技有限公司SMG80五軸聯動（銑車復合）加工中心。X/Y/Z軸行程800/900/620，A/C軸行程±120°/360°，主軸最高轉速（標配/選配）14000/20000r/min，X/Y/Z定位/重復定位精度0.008/0.005mm，A/C軸定位/重復精度8″/5″。龍門框式、高強度鑄鐵底座和雙立柱結構，配置搖籃式AC工作臺，高精密、大功率電主軸，Y軸采用雙驅同步控制方式。適用于加工大型復雜零部件如發動機機匣、整體葉盤、渦輪轉子，復雜軸類、盤套類、復雜箱體類零件的精密加工。

阿帕斯數控機床制造（上海）有限公司U400S超高速全直驅五軸精密加工中心。X/Y/Z行程為1000/600/400mm，工件最大直徑Φ350mm，工件最大厚度為350mm。采用高剛性龍門式結構，高強度鑄鐵床身，搖籃式工作臺，工作臺面水平時低于A軸旋轉中心50mm，伺服軸都應用直驅技術，快移速度可達60-90m/min，伺服的強剛性保證了重切削、精密切削所需要的動態跟隨精度及粗加工的強力去除能力。

安徽鵬睿智能科技有限公司VS-1170X五軸加工中心。X/Y/Z三軸行程1150/700/500mm，A/C軸行程±110°/360°，主軸最高轉速20000r/min。采用大跨距床身滑鞍，工作臺六滑塊下鎖式固定；金字塔型雙層壁立柱，A字型主軸箱六滑塊固定，肩抗式刀庫，三軸傳動一體鑄造。配置AC軸搖籃轉臺，可4+1軸角度定位五面加工，滿足復雜零件加工需求。

東莞市寶科精密機械有限公司BF-V1立式加工中心。X/Y/Z軸行程1150/650/650mm，快移速度36m/min，主軸最高轉速12000r/min，工作臺最大承重900kg。整機設計采用大跨距支撐，超寬的底座及人字立柱，工作臺不懸垂，所有鑄件內部采用井字形筋骨布局，筋骨高度與厚度比3:1，經有限元分析，優化各機械部件設計。

深圳市華亞數控機床有限公司YHCS4050A高速雙主軸鉆攻中心。工作臺尺寸（寬×長）420×900mm，工作臺承重400kg，快移速度X/Y/Z1/Z2為60/48/48/48m/min，主軸最高轉速20000r/min，刀庫容量2×24把，換刀時間1.5s。采用雙主軸、雙立柱、雙刀庫結構，能實現雙主軸聯動加工，基于高速處理器系統自主開發的軟件，可同時加工兩個相同零件，并具有雙主軸高速同頻攻絲，效率提升100%。機床配置雙刀庫，可相頻異步換刀，具有刀具長度自動補正功能，保證加工精度。
 

作者：沈華紅