機器人抓取、切割、收集、輸送、打碼……烏魯木齊經濟技術開發區（頭屯河區）駐區企業寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司積極響應寶武集團“萬名寶羅”上崗計劃，目前已有105臺“寶羅”機器人服務冷軋、熱軋等各條生產線，助力鋼鐵智慧制造。

圖為八一鋼鐵智慧生產線機器人正在工作

自動取樣機器人每年增效100余萬元

近日，國內首套集合抓取、切割、輸送等多個系統的全流程自動取樣機器人在新疆八一鋼鐵有限公司3500mm寬厚板生產線上崗，進入邊調試邊生產運行階段。

自動取樣機器人采用視覺識別系統自動抓取樣板，通過激光切割方式將樣板加工成小樣，激光打標機在小樣上自動標號后，采用AGV小車自動將樣品送往實驗室，實現抓取、切割、收集、輸送全部由機器人操作完成，從而替代了原有的人工取樣、搬運、加工制樣作業，有效提升作業效率，減輕員工勞動強度，杜絕了安全隱患。

圖為寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司工作人員操作機器人進行生產工作

“這些機器人的上崗，不僅降低了現場工作人員的勞動強度和危險系數，還能提高效率，節約成本。自動取樣機器人上崗后，定尺剪取樣切損減少100mm，提高成材率0.28%。每年增效100余萬元。”看著生產線上新投入使用的機器人，寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司數智辦電氣一級專家郭勇興奮地說。

機器人參與鋼鐵生產全流程

除了自動取樣機器人，在八鋼公司的冷軋生產車間，一個個機器人手臂正在對鋼卷進行噴碼。

圖為八一鋼鐵智慧生產線機器人正在進行工作

郭勇介紹，原來鋼卷打碼都是由人工手寫完成，工作量大，存在效率低、打碼不準確、現場作業環境差等問題。新上崗的機器人可實現自動噴碼，消除了成本高、效率低的弊端，滿足了高節奏、高強度的生產需要，大大提高了工作效率。 

目前，機器人已經參與到八鋼公司鋼鐵生產的全流程，從煉鋼的生產到巡檢及送樣檢驗都由機器人完成。

據介紹，2023年，八鋼公司全力推進“寶羅”機器人上崗計劃，今年計劃投用“寶羅”機器人151臺，進一步加快生產現場的智能化、少人化、無人化，以“寶羅”機器人替代3D崗位。目前，105臺“寶羅”機器人正服務各條產線，助力鋼鐵智慧制造。機器人是八鋼智慧制造的其中一部分，目前，八鋼公司汽車進廠物料實現全自動采樣、120噸連鑄機大包澆鑄區自動化、物流鐵運部GK1C機車無線操控、金屬制品公司制品分廠鋼筋自動分揀、壓實推進操控中心接入等一批智慧制造項目的實施落地，實現了效率效益和安全本質化的提升，讓智慧制造助力鋼鐵產業高質量發展。