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安川電機（中國）有限公司成立于1999 年 4 月，主要負責安川品牌的機器人、伺服電機、控制器、變頻器等機電一體化產品在中國國內的銷售。安川致力于生產現場的核心動力，利用產品群的多樣化功能，通過不同產品的組合方式向客戶提供解決方案。并以i³-Mechatronics（i立方-機電一體化）概念創造出的高附加值（生產現場數據的整合化、智能化、創新化）為切入點，助力實現“數字數據管理”和“智能制造”的智能工廠創建。
這次的展示安川以“i³-Mechatronics，助力中國實現雙碳”為主題，基于安川產品的綜合力，為大家帶來面向鋰電行業等一系列解決方案的展示。展位不僅介紹產品單體的解決方案，還通過行業解決方案整體看板，讓顧客可以在展會現場親自體驗安川解決方案在生產制造現場的附加價值。
展位號：8.1H—B257
本期給大家提前揭秘亮點產品：
高柔性鋰電池外觀檢測系統
高柔性鋰電池外觀檢測系統，是安川自主研發的鋰電池自動檢測系統。其中包括安川自主研發的高速雙腕SCARA，其性能更穩定、速度更高、性價比也更高。
同時，該系統配備了YCP（YASKAWA Cockpit）數據監測系統，可以實時收集、分析數據，并將數據可視化。
高柔性鋰電池外觀檢測系統
YCP(YASKAWA Cockpit) 數據監測系統
特點
01：采用大型SCARA吊裝設置，增加空間利用率。
02：全機器人外觀檢測，換型更高效。
03：信息收集一元化，各環節可追溯。
04：搭載通用運動控制器，實現柔性化設備搭建。
人機協作電池盒焊接系統
人機協作電池盒焊接系統由協作機器人焊接電池殼，并通過YCP（YASKAWA Cockpit）軟件收集焊接數據，自主分析焊接質量。
人機協作電池盒焊接系統
特點
01：協作機器人具備安全功能，無需圍欄，可直接拖動示教點位，實現安全靈活的自動化焊接。
02：配備了智能示教器，可依據用戶視角建立智能坐標系，可實現直觀的上下左右等示教。
03：在伺服弧焊系統中，使用安川高動態響應伺服電機，可實現推拉脈沖送絲與電流波形的協同調控。
04：整個系統作為可移動單元，靈活布局。
數字化鋰電池組裝系統
數字化鋰電池組裝系統，使用7kg和8kg負載的通用型機器人在鋰電池組裝工位分別進行工件搬運、螺絲緊固工作。
數字化鋰電池組裝系統
特點
01：利用安川YRM控制機器人與伺服電機進行擰螺絲作業。
02：通過YCP（YASKAWA Cockpit）實現對設備力矩數據的收集與分析，應用于識別工件重量和擰螺絲OK/NG的判定。
03：接收設備的實時數據，傳至YCP（YASKAWA Cockpit），并將設備數據統一至同一時間軸，有利于進一步數據分析。
04：從總控（YRM）到執行機構（機器人、伺服電機擰螺絲）、 數據收集的YCP（YASKAWA Cockpit）軟件均是安川自有產品，實現運動控制&數據收集分析閉環。
機器人綜合教育系統
機器人綜合教育系統，由機器人模擬多種作業用途的場景提供給用戶學習，并提供全套二次開發平臺，適合于從初學到開發的人群。
機器人綜合教育系統
特點
01：使用安川最新的GP4小型通用機器人，能夠實現緊湊布局下的高速作業。
02：利用安川的YCP（YASKAWA Cockpit）軟件能夠實時監控機器人及周邊設備的運行狀態，并分析得到的數據進行相應的診斷預測。
03：通過二次開發軟件Motoplus與仿真軟件的擴展功能模塊YASKAWA PATH PLANNING（YPL），不僅能夠實現由外部設備控制機器人動作并實時修正運動軌跡，還能自動規劃避開障礙物的運動軌跡。
AIoT揀選系統
AIoT揀選系統，利用AI+機器學習功能不斷訓練機器人，通過YCP收集數據、自主分析，實現高效分揀作業。
AIoT揀選系統
特點
01：使用SCARA實現高速作業，提高生產力。
02：倒掛安裝節省空間，伸展范圍擴大。
03：使用機器人自帶傳感裝置，不依賴視覺，實現精準揀選作業。
04：根據機器學習訓練模型（通過YASKAWA Cockpit收集數據），自主分析，實現自律分揀作業。
自律性的汽車點焊單元
自律性的汽車點焊單元，在有限空間內配置多種類型機器人，完成搬運、點焊以及弧焊作業。利用安川機器人纖細的體型，可在同一工位中布置更多的機器人以縮減產線工位數和機器人臺數。
導入了安川本土化NC伺服定位裝置，以實現高精度定位和柔性生產。
同時，配以安川自主研發的邊緣計算軟件YCP以實現機器人情報和周邊設備情報的統一收集，為今后的IOT打下基礎。
自律性的汽車點焊單元
針對IOT開發的YCP功能
特點
01：配置高密度化、削減機器人臺數、縮減產線工位數。
02：動作高速化、小型輕量化、中空結構避免干涉。
03：通過YCP（YASKAWA Cockpit）輕松收集設備數據。
現場活動
現場參與活動精美禮品相送！ 數量有限送完為止！
