鏈各環節概述

產業鏈包括硅料、硅片、電池片、電池組件、應用系統5個環節。上游為硅料、硅片環節；中游為電池片、電池組件環節；下游為應用系統環節。從全球范圍來看，產業鏈5個環節所涉及企業數量依次大幅增加，光伏市場產業鏈呈金字塔形結構。

晶硅制造，這個環節技術門檻高(尤其是多晶硅)，具有一定壟斷性，HEMLOCK、WACKER、TOKUYAMA、REC、MEMC、Misubishi和Sumitomo等公司掌握晶硅制備技術，占據全球太陽能多晶硅總產量的95%以上。第二個環節是硅片生。這一環節的主要技術流程包括鑄錠(或單晶生長)、切方滾磨、化學腐蝕拋光，其中鑄錠(或單晶生長)環節屬高能耗，切割機等的投資規模相對較人，具有工藝、資金一方面的壁壘。在這個環節中SHARP、Q-cells、BPsoiar、Deutschesolar、Kyocera等公司占據較大的市場份額。我國的保定營利是這個領域的竟爭者之一，其備生產單晶硅片的能力，技術難度僅次于多晶硅的制造。

制造，我國的代表企業是無錫尚德和保定英利)，產能產量都屬于全球主流的太陽能電池制造商。

的制備工藝復雜程度有別，晶體硅電池的產業鏈構成明顯較長，要經歷多晶硅制備流程、提純流程、硅片切割和成品制成、尾氣回收五階段；從冶金級硅礦提煉出；太陽能級晶體硅，國際主流的生支術有西門子法、流化床法和冶金法，不同提煉技術的成本與提煉效率正相關。應該說，多晶硅的提純技術是制約光伏產業鏈中最人的瓶頸，一方面是提煉晶體硅的一藝成本和生支術，另一方面是生產多晶硅流程中的高耗能、高污染的環境成本。

　　目前，多晶硅提煉環節占據光伏產業鏈價值的比例達到56.16%，技術決定價值，世界范圍內大規模的多晶硅產能擴充動力均來自于此。預計2010年全球產業投資額將達到36.31億歐元，年復合增長率達到22.7%，在這一預測結，多晶硅和硅片切割環節仍是價值鏈中的重點領域，且在短期內有擴大的趨勢。

　　二、光伏產業薄弱環節分析

　　1、從產業鏈的環節來看

　　目前，我國光伏行業的發展情況遵循著產業鏈的規律，硅料、硅片、電池，越往下游壓力越大。以產業鏈來看，國內光伏行業各產業環節的發展現狀如下：

　　1、國內多晶硅原材料生產技術落后，且產量供應不足，多依賴國外進口

　　多晶硅制造業是光伏產業鏈的首端，是影響整個產業發展規模的重要環節，也是目前限制我國光伏產業發展的瓶頸。

　　我國多晶硅生產技術主要基于改良的西門子法，由于工藝落后，能耗比高于世界先進水平。國內多晶硅原材料生產產量嚴重不足，如2006年全國需求量5000噸，實際產量不足300噸，遠不能滿足國內需求。同時，多晶硅原材料生產是典型的規模化產業，產能超過1000t/a才能顯示規模效益。但我國已投產的多晶硅企業產能不足，規模效益不明顯。