電力電纜是在電力系統中傳輸或分配大功率電能用的電纜。隨著世界范圍內的石油化學工業大發展，塑料絕緣電力電纜由于其制造工藝簡單，施工、維護便捷，成為低壓電力電纜中的重要品種。然而在塑料絕緣電纜擠制過程中不免會產生碰傷、刮傷、壓傷、擊穿等缺陷點，為了保證定長生產、減少廢品，同時確保成品電纜電氣性能滿足標準要求，需要尋找合適的絕緣破損修補方法。

1 熱焊接修補法

熱焊接法是使用一把功率合適的電烙鐵，用烙鐵熱使絕緣融合。

1.1 低壓聚氯乙烯絕緣型電纜

聚氯乙烯材料屬于熱塑性材料，作為電纜絕緣層破損修補時應采用熱焊形式。為了保證和加強修補處的電氣性能和機械性能，采用絕緣膠帶對修補處進行單層重疊繞包，繞包要平整。

1.2 低壓交聯聚乙烯絕緣型電纜

交聯聚乙烯材料屬于熱固性材料，硅烷交聯后絕緣分子網狀固化。在絕緣線芯煮水交聯工藝前，絕緣破損修補采用熱焊法修補，然后使用透明膠帶對修補處進行繞包，防止修補處脫落;在絕緣線芯煮水交聯工藝后，絕緣層破損應先采用熱焊法修補，再用耐壓等級為35kV級高壓自粘膠帶進行重疊繞包，并且保證高壓膠帶繞包必須平整。

2 熱縮管修補法

熱縮管修補法是把尺寸合適的熱縮管套于缺陷點，加熱收縮及緊包缺陷處。

無論絕緣料采用熱塑性聚氯乙烯料還是熱固性交聯聚乙烯料，標稱截面小于10mm2的絕緣線芯，應采用熱縮管進行修補，熱縮管修補完成后，用絕緣膠帶進行纏繞。

3 修補方法比較

熱焊接修補法通過電烙鐵等工具修補，絕緣層性能可達到完整電纜水平，但修補工藝相對復雜，要求操作人員具備較高的技術水平。對于截面較小的線芯，若采用熱焊接法修補，不易保證修補質量，應采用熱縮管修補法。

為了保證修補后的絕緣線芯的電氣性能滿足標準要求，必須進行絕緣層火花檢驗、成品電壓3.5kV/5min耐壓試驗。上述修補方法僅適用于較小范圍絕緣損傷，對于刮傷、壓傷、碰傷等嚴重的缺陷問題，為了保證產品質量，不得進行修補。