低壓電器產(chǎn)品的制造涉及多種專業(yè)工藝，如冷沖壓、塑料成型、線圈繞制、觸頭焊接、模具加工、SMT貼片技術(shù)等，因此低壓電器產(chǎn)品制造技術(shù)的提高與這些專業(yè)工藝水平的提高密不可分。

目前我國低壓電器生產(chǎn)企業(yè)中，年銷售收入和總資產(chǎn)均在5億元以上的大型企業(yè)不到10家，絕大多數(shù)都是中小企業(yè)，導(dǎo)致企業(yè)缺乏規(guī)模經(jīng)濟和競爭力，也導(dǎo)致經(jīng)濟資源過于分散，缺乏效率。

隨著國內(nèi)電力建設(shè)水平的提高，以及低壓電器生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展，以智能化、可通信為主要特征的新一代低壓電器將成為高檔產(chǎn)品。目前，國產(chǎn)中、低檔低壓電器基本上占據(jù)了國內(nèi)絕大部分市場，但國產(chǎn)高檔低壓電器除個別產(chǎn)品可與國外同類產(chǎn)品平分秋色，大部分都存在一定差距。

零部件加工趨向高速化、自動化、專業(yè)化。沖壓件在低壓電器零部件中所占比例較大，約為70%，因此沖壓件加工在低壓電器生產(chǎn)中占有重要地位。提高沖壓件的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，采用高速自動沖床和多工位級進沖模勢在必行。塑料零件是低壓電器的重要零件，采用全自動或半自動熱塑性或熱固性注塑機，并采用集中供料方式。廣泛采用自動化焊接機械，其焊接的電流、壓力、脈沖周期可調(diào)，保持溫度可控，保證焊接強度。

零部件實現(xiàn)了自動裝配。對生產(chǎn)批量大、技術(shù)要求嚴格的關(guān)鍵零部件，如熱磁式脫扣器、控制電器鐵芯采用自動裝配技術(shù)。

產(chǎn)品要求在線檢測。生產(chǎn)過程在線檢測設(shè)備是我國低壓電器制造水平與國外相比存在的主要差距，是影響電器質(zhì)量穩(wěn)定性、一致性的主要原因，也是未來技術(shù)發(fā)展的方向。