根據所服務行業的不同，機器人可分為工業機器人、服務機器人以及特殊機器人等，我們主要討論工業機器人。

目前，我國工業機器人行業的現狀是，機器人使用密度遠低于全球平均水平，更是低于日本、韓國等發達國家；從市場競爭格局來看，外資品牌占據著絕對的優勢。

不過，隨著我國制造業勞動力成本不斷上升，技術要求不斷提高，以及機器人成本的不斷下降，中國工業機器人市場未來發展前景廣闊。根據國際機器人聯盟的數據，2014年全球新安裝工業機器人將達到16.67萬臺，其中我國的工業機器人年裝機量將超過日本，達到3.2萬臺，約占世界總量的20%。

成本受制于進口核心零部件

從全球角度來看，目前歐洲和日本是工業機器人主要供應商，ABB、KUKA、FANUC、YASKAWA四家占據著工業機器人主要的市場份額，美國則在軍用、醫療和家政等服務機器人產業中占有絕對優勢。

而在中國，工業機器人產業化才剛剛起步。

迫于國外企業的先發優勢，我國機器人企業走的是傳統的模仿跟蹤發展路線，依靠價格優勢參與競爭，賺取微薄的利潤。

不過，這一模式正面臨制造成本居高不下的挑戰。這是因為，目前包括減速機、控制器、電機伺服系統在內的關鍵零部件的核心技術，主要掌握在ABB、KUKA等幾家國際巨頭手中，國產機器人的零部件基本依賴進口，機器人整機的成本很難降下來。

由于成本相比國際巨頭高，而性能比較差，國產機器人的客戶接受度并不高，因此，目前外資品牌在我國機器人市場中占絕對主導地位。

統計數據顯示，2012年國產品牌機器人銷量僅1112臺，而獨資及合資品牌銷量高達25790臺，市場占有率分別為4%和96%。其中，ABB、KUKA、FANUC、YASKAWA四大工業機器人巨頭2012年機器人銷量為14470臺，占53.8%的比例。

外資品牌占據主導地位，使國產機器人企業發展處于被動挨打的地位。2013年，KUKA、ABB等外資企業突然掀起價格戰，將出口至中國的機器人價格調低了20%-30%。這場降價風波打了國產機器人企業一個措手不及，讓原本利潤就微薄的行業雪上加霜。

值得注意的是，國內一些具有一定規模實力的制造企業，比如富士康、比亞迪(002594,股吧)等企業都自行研發和生產機器人，也給國產機器人企業帶來壓力。

不過，我國未來機器人市場發展的潛力巨大。我國是制造業大國，但是大而不強。和日本、韓國、德國等發達國家相比，我國制造業中使用機器人的密度很低，與全球平均水平相比差距也不小。

數據顯示，全世界工業機器人使用密度最高的國家韓國，每1萬名工人中擁有機器人數量為347臺；第二是日本，為339臺；德國第三，251臺；而中國只有21臺，還不到全球平均水平55臺的一半。