產(chǎn)品特點：整機平均功耗最多能降低27%，延長了設(shè)備的使用壽命，減少了設(shè)備的維修量和維護費用。

　　絡(luò)筒是織前準(zhǔn)備的第一道工序，它的任務(wù)是將來自紡部的管紗或絞紗在絡(luò)筒機上加工成符合一定要求的筒子。目前市場上的第三代自動絡(luò)筒機，上紗、清紗、退捻、斷紗捻接、卷繞成形均實現(xiàn)自動控制完成。自動絡(luò)筒機目前已全面實現(xiàn)單錠控制，單錠動力驅(qū)動中大量采用小功率直流無刷電機和步進電機，方便實現(xiàn)單錠啟停控制。同時，單錠的啟停，直接影響筒紗吸紗臂風(fēng)口的作用與否，同時影響空氣負壓大小和用量。
   
　　第二代、第三代早期自動絡(luò)筒機，負壓風(fēng)機由工頻直接驅(qū)動，風(fēng)機電機功率按最大負壓和耗氣量設(shè)計，即不管單錠絡(luò)筒啟動與否，風(fēng)機電機滿負荷運轉(zhuǎn)，功耗浪費大。后期的第三代自動絡(luò)筒機負壓風(fēng)機由變頻器控制，負壓傳感器實時檢測負壓風(fēng)道負壓，能根據(jù)耗氣量大小自動調(diào)節(jié)吸風(fēng)電機轉(zhuǎn)速。如沒有或僅有較少錠位動作，則吸風(fēng)電機低速運行，這時可降低風(fēng)機功耗50%以上。如在某較短時段有很多錠位同時動作，其負壓傳感器會及時采集當(dāng)時負壓值，直接傳送給變頻器控制板，通過變頻器自動運算，迅速改變電機轉(zhuǎn)速，以保證負壓準(zhǔn)確維持在設(shè)定值上，保證紗頭捕捉迅速有效，達到節(jié)能恒負壓控制的目的。
   
　　按絡(luò)筒機中負壓風(fēng)機功耗比，應(yīng)用可變頻器使整機平均功耗最多能降低27%。負壓風(fēng)機使用臺達變頻器后，除節(jié)能外，還有如下優(yōu)點：電動機從2Hz開始軟起動，對電機、空壓機、電網(wǎng)的沖擊大為減小； 延長了設(shè)備的使用壽命，減少了設(shè)備的維修量和維護費用；進一步完善了保護功能，如熱保護、過電流、過電壓、欠電壓、短路、缺相保護等功能。
   
　　需要注意的是，目前第三代絡(luò)筒機，主控多采用工控機和單片機形式，其系統(tǒng)抗干擾能力不強。使用變頻器控制，配線和調(diào)試應(yīng)注意防干擾設(shè)計。另外，變頻器參數(shù)的優(yōu)化設(shè)計，對風(fēng)機節(jié)能效果有直接影響。
   
　　由于早期我國自動絡(luò)筒機依賴進口，主要進口機型為第二代和第三代自動絡(luò)筒機，其大部分未裝備變頻風(fēng)機系統(tǒng)，對其進行變頻改造將取得明顯節(jié)能效果。