0　引言

　　在平時的變配電設備安裝、檢修工作實踐中經常會遇到一些對斷路器的正常工作有所影響而常常又被忽視的問題 如SN10－10 I型少油斷路器滅弧室安裝后無法檢查其組裝質量：真空斷路器中真空滅弧室的觸頭無法直接觀察到其動作情況和接觸的狀況等。

1　現象分析

　　高壓斷路器是電力電網中的重要設備，它的功能、工作的可靠程度如何。直接影響到電網的穩定和安全運行。

　　在多次斷路器型式試驗中，發現有些在平時不太重視的問題．如果處理不好，將直接影響到試驗的成敗而在運行中的斷路器上出現這樣的現象。則必然影響斷路器的可靠運行

　 以SN10－10 I型少油斷路器的過零滅弧為例，在一次型式試驗過程中．當進行10%和30%合分試驗時，出現過零滅弧現象．從波形上看．無異常情況，僅是過零點后才截斷電弧，解體后。發現該斷路器滅弧片松動，未壓緊，造成滅弧室泄壓 使滅弧壓力偏小，吹不斷電弧。經分析，其原因是機構及傳動部分動作準確可靠．是在導電桿下行時依靠機械力量將電弧拉斷。

　　這一現象要特別引起我們的汪意。因為，在正常運行條件下，SN10－10 I型少油斷路器太多數在臺分小電流的運行環境中，檢修人員不會太認真地檢查滅弧室．對于生產廠家，產品只是拆拆裝裝、擦擦干凈就原樣裝好，除非發現有明顯地損壞才會更換滅弧室。廠家在生產滅弧片時采用和是模具澆鑄法，當產品冷卻凝固時，其平商會收縮并有叫凹痕．如發現這樣的產品．一定要檢查上下片之間重合有無縫隙．如有．則可打磨處理 還應檢查其中間孔徑周邊有無凹痕。嚴重者則要更換。因為，如周邊有凹痕縫隙則會出現泄壓現象．在開斷較大電流或機構分閘略有阻滯時．電弧拉不斷開關則要爆炸。如滅弧片中心孔周邊有大片凹痕．而周邊是合縫的也有較大的危險，因為，上下兩片滅弧室導電桿在合閘位置時，滅弧室是閉合的，兩邊的氣囊的儲壓能力是設計好的，但如有了凹痕則增加了氣囊的容積。可能造成2個后果：①開關燃弧距離大，燃弧充分，使氣囊容量擴大，從而延長了吹弧的時間；②氣囊設計壓力達不到、降低了滅弧能力，如開關動作異常．則可造成開關本體爆炸。 來源:高壓開關網

2　解決方案

　　每次開關解體時不僅要對滅弧室進行清洗．而且要逐片逐片地檢查．若先天性缺陷則堅決更換；若可打磨處理則打磨處理，并逐層組合檢查：若發現斷路器分閘過程中燃弧燒出的滅弧片中心孔周邊的燃燒痕跡，則可用木砂紙打磨處理；若打磨后發現仍有明顯凹痕．則堅決棄之不用。

　　在組裝滅弧室后，當緊固滅弧片時，則要合理使用專用工具。一定要將開關滅弧室的銅壓塊壓緊、壓到位。由于SN10－10 I型上接線座要固定在此銅壓塊上，若僅是緊固滅弧片．則可能造成上接線座偏移，反之為了對準位置而壓不緊滅弧片也同樣不可取。因為斷路器在合分動作過程中，要合分十分大的電流．其電振動力非常大，可以將φ45mm的軟銅線抽到空中，而撕拉斷斷路器的接線端子。若出現上述現象。則在合閘時滅弧片就可能要移動，分閘時則可能會引起爆炸。因此，在組裝時一定要有耐心，放好墊片，取好銅壓塊的緊固提前量。用專用工具緊好銅壓塊。在型式試驗中無論你將滅弧室緊到什么程度，在合分大電流后(銅壓塊可能較緊，那是因為壓力大，將其向上推緊)滅弧片肯定都較松動．所以開關在分合大電流后必須進行解體檢修。

3　觸頭偏移的解決

　　無論是在型式試驗時，還是在平時設備檢查調試中都曾有真空斷路器的真空滅弧室的動觸頭不在一條軸心上的現象。根據通用技術條件中的一般結構要求，廠家在真空滅弧室上應有能反映觸頭磨損程度的指示標記，并在真空斷路器的機械特性和機械參數中，提出動、靜觸頭允許磨損累計厚度的要求，但是，在整個規定中，沒有對動、靜觸頭的軸心線的一致性作出規定，而在事實上．因為端蓋孔的加工或組裝時的誤差，致使動、靜觸頭出現偏心，甚至傾斜的現象是比較危險的，

　 (1)如是動觸頭傾斜，則其合閘后與靜觸頭的接觸有可能就是單邊的，也可能在合閘功的驅動下是吻合的，但其端面的壓力不均勻，一邊壓力大，一邊壓力小，而這樣必然使動、靜觸頭出現單邊磨損加大的現象，會造成波紋管塑性破壞。這種現象在平時的檢查中，直流電阻是測不出來的，它可能會影響觸頭的開距，也可能影響觸頭合閘彈跳時間，而且肯定會影響滅弧室的使用壽命。因為動觸頭在分合閘的運動中，勢必增加磨損，進而增加了破壞真空度的機會，真空滅弧室的復燃率難以下降。

　　(2)若是靜觸頭傾斜或是偏心，則在合閘功酌作用下，通過靜觸頭向端蓋部傳送的，h肯定jK均勻，那么，無論是玻璃的或是陶瓷的滅弧塞．左多次動作后也肯定要出現泄壓現象。

　 因此，無論是動觸頭還是靜觸頭，出現這樣的軸心偏移或是傾斜現象，都是不允許的。造成這種現象除真空滅弧室在制造、組裝時誤差、失誤等因素外，在將真空滅弧室向斷路器上組裝時也可能造成這種現象，尤其在手車式的開關柜中更是如此

<