電網(wǎng)目前有不少國(guó)產(chǎn)高壓斷路器運(yùn)行,配置的一般都是液壓操作機(jī)構(gòu),相對(duì)而言,缺陷較多。每年特別是到了夏季,由于氣溫較高,持續(xù)時(shí)間又長(zhǎng),高壓斷路器設(shè)備缺陷常會(huì)明顯增加,大多數(shù)設(shè)備缺陷集中于液壓機(jī)構(gòu)部分。它表現(xiàn)在閥系統(tǒng)中各個(gè)密封環(huán)節(jié)不好而引起的高壓油路部分滲油,從而引起油泵在運(yùn)行中頻繁啟動(dòng)打壓,或是油壓過(guò)高引起斷路器閉鎖拒動(dòng)。筆者對(duì)現(xiàn)運(yùn)行的部分國(guó)產(chǎn)斷路器進(jìn)行了分析檢查,并提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施。
故障原因分析
筆者對(duì)近年我局110kV及以上配備液壓機(jī)構(gòu)的斷路器故障作了一個(gè)統(tǒng)計(jì),發(fā)現(xiàn)因機(jī)構(gòu)原因引起的故障約占70%,可見(jiàn)故障大部分是機(jī)構(gòu)方面的問(wèn)題。
液壓機(jī)構(gòu)體積小,功率大,但其故障率明顯大于彈簧機(jī)構(gòu),特別是夏天情況更為嚴(yán)重,一到高溫天氣,故障頻出,檢修部門疲于奔命。
我們經(jīng)過(guò)多次現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、深入研究,發(fā)現(xiàn)引起液壓機(jī)構(gòu)故障主要有三個(gè)原因,一是密封圈損壞,二是球閥密封不良,這兩種情況引起機(jī)構(gòu)頻繁打壓,第三就是油壓過(guò)高引起的斷路器閉鎖,這三項(xiàng)因素占機(jī)構(gòu)故障原因的百分之九十五左右,如果能解決這幾個(gè)問(wèn)題,就能大大降低液壓機(jī)構(gòu)故障率。
從以上三個(gè)方面著手來(lái)深入分析,發(fā)現(xiàn)引起故障有三個(gè)主要原因:
1、液壓油中雜質(zhì)多
檢修部門檢修常在現(xiàn)場(chǎng)就地解體機(jī)構(gòu),用毛巾擦拭油箱及閥體,閥體解體時(shí)隨地亂放,現(xiàn)場(chǎng)濾油有時(shí)風(fēng)沙很大,因此油中混有許多毛頭、沙粒,操作時(shí)就會(huì)卡在鋼球密封線上,使鋼球密封不好,甚至損壞球閥密封線,造成漏壓、頻繁打壓。
2、晝夜溫差大
夏天晝夜溫差特別大,白天壓力正常,夜晚氣溫低,使壓力降低,油泵啟動(dòng)。次日白天氣溫再升高,油壓就會(huì)偏高,使斷路器高壓閉鎖,造成拒動(dòng)。
3、材料性能不佳
國(guó)產(chǎn)斷路器液壓機(jī)構(gòu)多使用三元乙炳烯為材料的尼龍墊和聚氯乙烯橡膠密封圈,使用溫度不能大于45度,而實(shí)際使用中夏天油溫常高達(dá)50度以上,在高壓下容易沖壞。我們經(jīng)過(guò)反復(fù)探索,將其更換為質(zhì)量及密封特性更好的以丁氰橡膠為原材料的密封圈,抗高溫性能明顯提高。
改進(jìn)措施
根據(jù)以上原因分析,我們?cè)诂F(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)采取了以下幾個(gè)措施:
1 為保持液壓油純凈,防止漏壓,禁止在檢修現(xiàn)場(chǎng)濾油,應(yīng)在室內(nèi)濾好后帶至現(xiàn)場(chǎng)更換。閥體必須在室內(nèi)解體,并規(guī)定只能用海綿擦拭零件。
2 為保持油溫恒定,穩(wěn)定油壓,在機(jī)構(gòu)箱內(nèi)加裝加熱器及自動(dòng)控溫裝置耐磨焊條,使機(jī)構(gòu)箱內(nèi)晝夜保持一定恒溫。
3 為使密封圈在較高油溫中性能穩(wěn)定,結(jié)合檢修將其更換為耐高溫的丁氰橡膠密封圈并規(guī)定每三年更換。
結(jié)束語(yǔ)
現(xiàn)在我們已將我局所有運(yùn)行的國(guó)產(chǎn)斷路器的液壓機(jī)構(gòu)密封圈基本上予以了更換,并準(zhǔn)備今后每三年更換一次,在檢修工藝上也采取了相應(yīng)措施,保持油質(zhì)純凈,機(jī)構(gòu)箱內(nèi)加裝了加熱器及自動(dòng)控溫裝置,防止溫差造成的高壓。
經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)一段時(shí)間的運(yùn)行,國(guó)產(chǎn)高壓斷路器夏天高溫季節(jié)故障率下降了近80%,效果極其明顯的。