寧波市江北九方和榮電氣有限公司（以下簡稱和榮電氣）前身是寧波機車電容器研制中心，公司始建于1991年4月，由中國南車集團株洲電力機車廠、中國南車集團株洲電力機車研究所、寧波市江北資產經營公司共同出資成立。
和榮電氣擁有10多年的專業制造電容器的歷史。公司擁有從意大利和韓國引進的現代化制造設備，擁有先進的實驗室可以對各種型號的電容器和電力設備進行檢測，高壓實驗，振動試驗， 高低溫試驗，壽命試驗等等。

　　和榮電氣十分重視企業的信息化建設，注重應用現代化的管理手段來保持自身的競爭優勢。早在2004年，和榮電氣就與中國制造業信息化的領導廠商Extech結成了合作伙伴，通過成功實施第一期XTPDM設計數據管理和設計更改管理之后，和榮電氣規范了設計源頭數據，管理了企業的產品電子文檔與數據，并對設計更改進行了有效管理和控制。2005年，和榮電氣再一次與Extech牽手，在公司內部實施XTPDM設計過程管理模塊，來控制產品開發過程，將產品數據的管理由事后管理，轉變為“事前任務分配、事中數據控制”，把數據的管理在產品設計的初期就進行管理，通過系統提供的審批、狀態管理，來保證數據的完整、一致。下面，就向大家介紹一下和榮電氣XTPDM設計過程管理模塊的實施重點，以供同樣實施該項目的企業參考。

　　前期調研：

　　雙方經過初步的溝通之后，Extech組成了專門的調研小組，在企業的全力配合下，對企業的規模、組織結構、遇到的瓶頸，以及各部門的詳細工作情況開展了為期3天的項目調研，目的是充分了解企業情況，找準問題、提高調研效果，為實施方案的制定提供依據。充分調研之后，大致情況如下：

　　1、企業產品開發模式是：項目經理負責制。當新產品開發任務下達后，有項目經理（項目負責人）指定產品開發的相關參與人員及相關的任務及完成的時間。

　　2、事業部指派項目負責人，項目負責人成立項目小組，分派工作，設計圖紙評審圖紙，然后歸檔。

　　校對、審核、工藝和標準化是由項目組內部成員自己組織，批準是由項目經理確認。

　　3、調研的其他方面：

　　·企業產品的開發周期（包含生產），正常情況下一個月，最短10天左右，從全年來看工程師工作量飽滿。

　　·現在目前的評審機制中，評審流程基本固定，但視個別情況，如果工期較緊，評審流程會相對簡單。

　　·設計過程中產品的一些清單，如主材、輔材等，目前不評審。直接交給定額人員，進行成本、定額統計。

　　·項目經理主要參考生產部的進度安排表，來檢查項目的進展情況。

　　4、發現的問題：

　　·產品過程中的各種清單應該也作為評審內容，避免造成統計錯誤，造成成本等浪費。

　　·產品圖紙等評審需要在PDM中建立若干不同的流程。這樣在碰到工期緊張的項目或者相對簡單的零件，就可以靈活選用需要的流程機制。

　　[$page]　　·項目經理不能實時地了解到項目進度，同時由于項目周期較短，設計人員開發量較大，無法監控到設計人員的工作進展，無法合理調配設計人員的工作負荷，不利于員工工作積極性的提升。

　　5、解決途徑：

　　通過實施XTPDM設計過程管理模塊來管理企業設計及開發評審過程，同時解決以上的問題。

　　設計過程管理模塊管理的主體是設計任務的分派、設計圖紙的網絡評審、設計任務的監控等。對于設計任務的分派，則主要實現的是設計所接到項目由項目主管進行分派任務后，設計人員進行各種圖紙的繪制和設計，此分派任務的過程可利用XTPDM的設計過程管理模塊實現。

　　實施方案

　　根據調研結果，Extech為和榮電氣制訂了詳細的PDM實施方案，主要目標如下：

　　提高工作效率、縮短產品開發周期

　　·按項目、任務方式規范管理產品開發過程，工作過程變得透明且容易控制。

　　·可以動態監控開發進度，及早發現設計問題。

　　·可以實現設計文檔在線提交管理。

　　·對設計圖紙進行網絡評審圈閱。

　　為實現這一目標，具體實施流程如下：

　　XTPDM設計過程模塊是貫徹把產品數據的管理由事后管理，轉變為“事前任務分配、事中數據控制”，把數據的管理在產品設計的初期就進行管理，通過系統提供的審批、狀態管理，來保證數據的完整、一致。

　　該模塊采用項目管理、工作組管理的思想，把與設計過程相關的任務、文檔、產品結構、參考資源等，采用統一的結構樹進行組織管理，提供了任務級、文檔級的工作管理。