【摘 要】 本文結(jié)合煉焦生產(chǎn)工藝流程,介紹了高壓變頻器的基本性能,及高壓變頻器在環(huán)保方面的應(yīng)用。
一.煉焦生產(chǎn)工藝流程:
現(xiàn)代焦炭生產(chǎn)過程分為洗煤、配煤、煉焦和產(chǎn)品處理等工序。
1、洗煤
原煤在煉焦之前,先進(jìn)行洗選。目的是降低煤中所含的灰分和去除其他雜質(zhì)。
2、配煤
將各種結(jié)焦性能不同的煤按一定比例配合煉焦。目的是在保證焦炭質(zhì)量的前提下,擴大煉焦用煤的使用范圍,合理地利用國家資源,并盡可能地多得到一些化工產(chǎn)品。
3、煉焦
將配合好的煤裝入煉焦?fàn)t的炭化室,在隔絕空氣的條件下通過兩側(cè)燃燒室加熱干餾,經(jīng)過一定時間,最后形成焦炭。
4、.煉焦的產(chǎn)品處理
將爐內(nèi)推出的紅熱焦炭送去熄焦塔熄火,然后進(jìn)行破碎、篩分、分級、獲得不同粒度的焦炭產(chǎn)品,分別送往高爐及燒結(jié)等用戶。
5、熄焦方法有干法和濕法兩種:
濕法熄焦是把紅熱焦炭運至熄焦塔,用高壓水噴淋60~90s。
干法熄焦是將紅熱的焦炭放入熄焦室內(nèi),用惰性氣體循環(huán)回收焦炭的物理熱,時間為2~4h。
在煉焦過程中還會產(chǎn)生煉焦煤氣及多種化學(xué)產(chǎn)品。焦?fàn)t煤氣是燒結(jié)、煉焦、煉鐵、煉鋼和軋鋼生產(chǎn)的主要燃料。
二.高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)改造方案:
四川超越環(huán)保公司威遠(yuǎn)焦化廠除塵風(fēng)機主要是對該廠濕法熄焦的時,所產(chǎn)生的大量塵粉進(jìn)行吸收,然后經(jīng)過水收塵。既可以保護(hù)環(huán)境,又可以把收的塵粉進(jìn)行再次利用。
變頻器參數(shù)
額定電壓:10kV 額定容量:500kVA
額定電流:40A
電機參數(shù)
額定電壓:10kV 額定功率:355kW
額定電流:26.5A 額定轉(zhuǎn)速:960r/min
正常生產(chǎn)時電機在工頻運行,平均10-15分鐘左右出一次出焦,為一個生產(chǎn)周期,出焦時間約5分鐘。根據(jù)威遠(yuǎn)焦化產(chǎn)實際情況,每個生產(chǎn)周期分風(fēng)機為高速運行和低速運行兩個階段,在滿足生產(chǎn)工藝的前提下,高速段運行頻率為44Hz,低速段運行頻率為5Hz。
另外,用變頻器對風(fēng)機進(jìn)行改造不必對原系統(tǒng)進(jìn)行大改動,而且配置工頻旁路系統(tǒng),電氣圖如下圖所示:
1) 采用“一拖一”手動旁路方案一次接線原理圖如下:
CL2700高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)一拖一手動工頻旁路系統(tǒng)圖
[$page] 當(dāng)變頻器出現(xiàn)故障停機時,馬上可以切換到工頻運行,盡可能的降低因變頻器原因?qū)е峦C造成的損失。因此,變頻器在風(fēng)機改造方面得到廣泛的應(yīng)用,在變頻改造的過程中,當(dāng)我們需要時,讓電動機高速運行以達(dá)到我們的要求。當(dāng)不在工作時,使電動機低速運轉(zhuǎn)節(jié)約電能。同時,可根據(jù)我們的需要而調(diào)節(jié)變頻器,以滿足我們的工作要求。
四.改造效果:
每天運行8小時,15分鐘為一個周期。
改造前的數(shù)據(jù):
U=10kV I=24.3A cosΦ=0.82 風(fēng)門開度:70%
P=1.732×10000×24.3×0.82=345.1kW
改造后實測數(shù)據(jù):
高速段
U=8800V I=25.6A cosΦ=0.82 f=44Hz
P=1.732×8800×25.6×0.82÷0.96=333.2kW
低速段
U=1000V I=10.5A cosΦ=0.82 f=5Hz
P=1.732×1000×10.5×0.82÷0.9=16.6kW
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