核心提示:
1.?dāng)嗑
序號
產(chǎn)生的原因
解決辦法
1
接頭不牢
調(diào)節(jié)對焊機的電流、通電時間、壓力,提高焊接質(zhì)量
2
線材有雜質(zhì)
加強原材料的驗收
3
配模不合理
對模具進行調(diào)整,消除變形過程度大和過小的現(xiàn)象
4
?仔螤畈徽_或不光滑
嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)修模,定徑區(qū)不可過長,保證?椎墓鉂嵍
5
反拉力過大
調(diào)整鼓輪上繞線的圈數(shù)
6
鼓輪上壓線
調(diào)整鼓輪上繞線的圈數(shù),修正磨損的鼓輪
7
潤滑不良
檢查潤滑系統(tǒng),測定潤滑劑的成分和溫度
8
鋁桿潮濕
防止鋁桿受潮,潮濕的鋁桿暫時不使用
[$page] 2.尺寸形狀不正確
序號
產(chǎn)生的原因
解決辦法
1
?啄p
經(jīng)常測量線徑,發(fā)現(xiàn)超公差時更換模具
2
線材拉細(xì)
調(diào)整配模,改善潤滑效果
3
用錯模具
穿線后要測量線徑
4
線材劃傷
檢驗?zāi)?椎馁|(zhì)量和潤滑
5
模具歪斜
上模時注意擺正,檢修模座
3.擦傷、碰傷、刮傷
序號
產(chǎn)生的原因
解決辦法
1
錐形鼓輪上有跳線現(xiàn)象
將鼓輪表面修光,角度檢修正確
2
鼓輪上有溝槽
拆下鼓輪修復(fù)磨光
3
設(shè)備上有傷線的地方
鼓輪接口不平,導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動不靈活
4
線盤互相碰撞
線盤要“T”字?jǐn)[放,運輸時要彼此隔開
5
地面不平整
整修地面,鋪設(shè)鋼板
6
收線過滿
堅守崗位,集中精力,按規(guī)定下盤
4.起皮、麻坑、三角口、毛刺
序號
產(chǎn)生的原因
解決辦法
[$page] 1
線材有飛邊、夾雜、縮孔
加強檢驗,不合格的不投產(chǎn)
2
?撞还饣、變形等
嚴(yán)格檢查,不合格的模具不上機
3
潤滑不良
提高潤滑效果
4
鼓輪不光滑,滑動率過大
磨光鼓輪表面,調(diào)整配模
5.波紋、蛇形
序號
產(chǎn)生的原因
解決辦法
1
配模不當(dāng)
調(diào)整配模,在成品模的變形程度不可過小
2
拉絲機嚴(yán)重震動
檢修、加固設(shè)備,消除震動
3
線材抖動厲害
調(diào)節(jié)張力,收線速度要保持穩(wěn)定
4
模孔形狀不合適
定徑區(qū)長度要合適,不可過短,甚至沒有
5
潤滑供應(yīng)不均勻,不清潔
保證潤滑劑供應(yīng)均勻,將潤滑劑過濾使用
6.線材上有連續(xù)的劃痕
序號
產(chǎn)生的原因
解決辦法
1
線材刮傷
檢查與線材接觸的各部位,如導(dǎo)輪、排線杠
2
潤滑液溫度過高
加強冷卻,必要時采用強制冷卻手段
3
潤滑劑含堿量高、不清潔
定期化驗,保持潤滑劑的成分,保證其清潔
4
模孔不光滑,有缺陷
加強模具的修理與管理,不合格模具不上機
5
模孔潤滑區(qū)被阻塞
對潤滑液要過濾,消除潤滑液中的金屬屑和各種雜質(zhì)。
7.氧化、水漬、油污
序號
產(chǎn)生的原因
解決辦法
1
潤滑不足,潤滑液溫度過高
保證潤滑液的足夠供給,加強潤滑液的冷卻
2
潤滑液飛濺
阻塞飛濺部位,成品線出口處采用毛氈擦線
3
存放場地不清潔,油污的手套弄臟了線材
堅持5S管理,保證工作場地的清潔
8.收排線滿、偏、亂、緊、松
序號
產(chǎn)生的原因
解決辦法
1
排線調(diào)整不當(dāng)
按收線盤規(guī)格調(diào)整排線寬度和排線位置
2
收線張力不當(dāng)
調(diào)整收線張力和收線速度
3
排線機構(gòu)有故障
細(xì)心觀察,及時排除
4
收線盤不規(guī)整
選用合格的線盤上機
5
收線過滿
加強監(jiān)視,如是自動換盤要重新設(shè)定下盤數(shù)量或檢修設(shè)備
9.性能不合格
序號
產(chǎn)生的原因
解決辦法
序號
產(chǎn)生的原因
解決辦法
1
接頭不牢
調(diào)節(jié)對焊機的電流、通電時間、壓力,提高焊接質(zhì)量
2
線材有雜質(zhì)
加強原材料的驗收
3
配模不合理
對模具進行調(diào)整,消除變形過程度大和過小的現(xiàn)象
4
?仔螤畈徽_或不光滑
嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)修模,定徑區(qū)不可過長,保證?椎墓鉂嵍
5
反拉力過大
調(diào)整鼓輪上繞線的圈數(shù)
6
鼓輪上壓線
調(diào)整鼓輪上繞線的圈數(shù),修正磨損的鼓輪
7
潤滑不良
檢查潤滑系統(tǒng),測定潤滑劑的成分和溫度
8
鋁桿潮濕
防止鋁桿受潮,潮濕的鋁桿暫時不使用
[$page] 2.尺寸形狀不正確
序號
產(chǎn)生的原因
解決辦法
1
?啄p
經(jīng)常測量線徑,發(fā)現(xiàn)超公差時更換模具
2
線材拉細(xì)
調(diào)整配模,改善潤滑效果
3
用錯模具
穿線后要測量線徑
4
線材劃傷
檢驗?zāi)?椎馁|(zhì)量和潤滑
5
模具歪斜
上模時注意擺正,檢修模座
3.擦傷、碰傷、刮傷
序號
產(chǎn)生的原因
解決辦法
1
錐形鼓輪上有跳線現(xiàn)象
將鼓輪表面修光,角度檢修正確
2
鼓輪上有溝槽
拆下鼓輪修復(fù)磨光
3
設(shè)備上有傷線的地方
鼓輪接口不平,導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動不靈活
4
線盤互相碰撞
線盤要“T”字?jǐn)[放,運輸時要彼此隔開
5
地面不平整
整修地面,鋪設(shè)鋼板
6
收線過滿
堅守崗位,集中精力,按規(guī)定下盤
4.起皮、麻坑、三角口、毛刺
序號
產(chǎn)生的原因
解決辦法
[$page] 1
線材有飛邊、夾雜、縮孔
加強檢驗,不合格的不投產(chǎn)
2
?撞还饣、變形等
嚴(yán)格檢查,不合格的模具不上機
3
潤滑不良
提高潤滑效果
4
鼓輪不光滑,滑動率過大
磨光鼓輪表面,調(diào)整配模
5.波紋、蛇形
序號
產(chǎn)生的原因
解決辦法
1
配模不當(dāng)
調(diào)整配模,在成品模的變形程度不可過小
2
拉絲機嚴(yán)重震動
檢修、加固設(shè)備,消除震動
3
線材抖動厲害
調(diào)節(jié)張力,收線速度要保持穩(wěn)定
4
模孔形狀不合適
定徑區(qū)長度要合適,不可過短,甚至沒有
5
潤滑供應(yīng)不均勻,不清潔
保證潤滑劑供應(yīng)均勻,將潤滑劑過濾使用
6.線材上有連續(xù)的劃痕
序號
產(chǎn)生的原因
解決辦法
1
線材刮傷
檢查與線材接觸的各部位,如導(dǎo)輪、排線杠
2
潤滑液溫度過高
加強冷卻,必要時采用強制冷卻手段
3
潤滑劑含堿量高、不清潔
定期化驗,保持潤滑劑的成分,保證其清潔
4
模孔不光滑,有缺陷
加強模具的修理與管理,不合格模具不上機
5
模孔潤滑區(qū)被阻塞
對潤滑液要過濾,消除潤滑液中的金屬屑和各種雜質(zhì)。
7.氧化、水漬、油污
序號
產(chǎn)生的原因
解決辦法
1
潤滑不足,潤滑液溫度過高
保證潤滑液的足夠供給,加強潤滑液的冷卻
2
潤滑液飛濺
阻塞飛濺部位,成品線出口處采用毛氈擦線
3
存放場地不清潔,油污的手套弄臟了線材
堅持5S管理,保證工作場地的清潔
8.收排線滿、偏、亂、緊、松
序號
產(chǎn)生的原因
解決辦法
1
排線調(diào)整不當(dāng)
按收線盤規(guī)格調(diào)整排線寬度和排線位置
2
收線張力不當(dāng)
調(diào)整收線張力和收線速度
3
排線機構(gòu)有故障
細(xì)心觀察,及時排除
4
收線盤不規(guī)整
選用合格的線盤上機
5
收線過滿
加強監(jiān)視,如是自動換盤要重新設(shè)定下盤數(shù)量或檢修設(shè)備
9.性能不合格
序號
產(chǎn)生的原因
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