注塑機液壓葉片泵的常見故障起因和排除：   

　　故障原因/故障排除 

　　A.沒油排出　 
　　1.回轉位置謬誤(正、反時針)　馬上停留，更陽電機的回轉位置。　 
　　2.泵無轉動　電機電源是否回電、確認連軸器或鍵是否敗壞。　 
　　3.泵軸斷裂，旋子沒有轉動　修整泵，確認電機回轉速是否過高，軸心是否對準核心　 
　　4.吸入管堵住　審查吸入管路　 
　　5.吸入濾油網堵住　蕩滌吸入濾油網　 
　　6.油箱過濾器經過流量有余更替更大吸入濾油網，至多泵每秒鐘流量2.2倍之上　 
　　7.油的?度過高　更替規程的油黏度(依據模本)　 
　　8.回轉數不夠　按泵規程最低回轉速取舍電機回轉速(依據模本)　 
　　9.吸入管氣密不夠　審查吸入管路　 
　　10.油箱過濾器在油面之上　加油至油面計之上基準點　 
　　11.葉片使不得從旋子漕中滑出　修整泵 

　　B.樂音高　 
　　1.吸入管過小　吸入真空度至多200mmHg以次　 
　　2.吸入濾油網阻塞　蕩滌吸入濾油網　 
　　3.油箱過濾器經過流量有余　更替更大吸入濾油網，至多泵每秒鐘流量的2.2倍之上　 
　　4.油的?度過高　更替規程的油黏度(依據模本) 
　　5.運用雙連泵時吸入管謬誤　匡正配管　 
　　6.吸入管路吸入大氣　鎖緊泵吸出口法蘭，并審查其它吸入管路是否鎖緊7.泵軸油封處吸入大氣　審查軸心是否齊心　 
　　8.油箱油有氣泡　回油管路配置及長短是否畸形　 
　　9.油箱過濾器在油面之上　加油至油面計之上基準點　 
　　10.葉片使不得從旋子漕中滑出　修整泵　 
　　11.連軸器收回樂音　更替連軸器并審查軸心是否齊心　 
　　12.油箱大氣濾清器阻塞或規格太小　蕩滌大氣濾清氣或更替適當規格濾清器　 
　　13.回轉速過高　按泵規程最高回轉速取舍電機回轉速(依據模本)　 
　　14.設定壓力過高　審查壓力表是否壓力設定畸形　 
　　15.泵軸承敗壞　更泵并審查軸心是否齊心　 
　　16.凸輪環磨損　異樣的磨損系油的骯臟度太臟。　 
　　17.泵蓋上緊不良　以扭力板手再從新拆卸泵　 
　　18.泵重大磨損(凸輪環、旋子、分流板、葉片)　油骯臟度太臟，更替泵及液壓油 

　　C.流量有余　 
　　1.無油排出　參照A形式解決　 
　　2.吸入真空度過大，因吸入大氣導致空蝕景象　審查吸入濾油網，放量運用軟管或直管　 
　　3.旋子、分流板磨損　修整泵　 
　　4.泵蓋上緊不良　以扭力板手再從新拆卸泵　 
　　5.油的?度過低　更替油，加裝結冰器D墊圈漏油　墊圈處漏油　更替墊圈