PDM在企業實施工程技術信息化過程中起到橋梁作用。其中的產品可視化功能可以有效地支持多種數據格式，包括二維工程數據、三維工程數據和一些中性文件格式，這就使得PDM能夠有效地管理CAD、CAE、CAPP和CAM各系統文檔，并把各系統產生的文檔有效結合起來，形成系統之間的互動，從而把各分系統整合在一起，起到了企業部分信息集成的功能。 

　　企業充分認識到了工程技術信息化帶來的效益，并加快實施信息化的步伐，以便早日實現柔性加工、集成制造為一體的信息型企業。 

　　PDM技術實現分布式計算環境下的信息管理、過程跟蹤和應用集成框架，從根本上解決技術管理中最為核心的問題，主要體現在以下四個方面： 

　　一、建立企業級型號科研管理體系 

　　通過信息技術的實施改善現有手工管理模式，建立起一個基于現代信息技術的企業級型號科研體系。使科研領導、職能機關以及基層之間信息上傳下達通暢，同時優化型號預研和研制開發流程。達到縮短產品研制周期、提升管理、協調和跟蹤能力的目標。 

　　二、建立以型號為核心的型號知識庫 

　　通過產品數據的統一管理，保證與型號有關數據的完整性、一致性、安全性和可追溯性。避免研制數據的分散存儲、隨意更改傳遞和使用、提高產品開發過程中正確數據重用和繼承。 

　　三、提供零部件基礎庫 

　　提高零部件重復利用，完善基于成組技術的分類體系，建立自制件、標準件和軍用優選器件庫，控制研制過程的隨意性設計、降低研制成本、提高設計效率和可靠性。 

　　四、提供企業級綜合信息管理環境 

　　通過各類部門級業務系統的整合，實現企業內部(型號處、科技處、質量處、總體室/部件室、器材處、財務等)之間順暢的數據交流，以及企業之間(技術協調、外委加工、外委服務等)溝通與合作。 

　　PDM系統的應用降低了產品成本，使得接口關系和信息能夠及時共享，設計人員可以主動關心相關總體、部件的設計信息，減少設計返工;加強對電子文件的管理、避免因交付版本不一致造成測試或試制的返工;科研設計人員形成閉環管理，方便設計人員進行材料選用、更改和驗證;建立合同和技術資料的關聯關系，保證外包合同審批過程的正確決策。