束線、絞線的不良品、廢品,主要問(wèn)題有過(guò)扭、內(nèi)層或外層單線斷裂、缺股、單線或絞線表面擦傷、單線背股、單線起皮、斑疤、脆斷、拱起、有夾雜物、線徑超差或摻錯(cuò)、絞合方向錯(cuò)、蛇形、絞合節(jié)距大、長(zhǎng)度不合格、絞合松股、排線亂和壓傷、刮傷、撞傷、電線電纜導(dǎo)電線芯直流電阻不合格等。
1、過(guò)扭
過(guò)扭是指絞合過(guò)程中,扭絞過(guò)度呈麻花形現(xiàn)象。
產(chǎn)生的原因:一是絞線在牽引輪上繞的圈數(shù)不夠,一般少于4圈,摩擦力過(guò)小而打滑,造成扭絞過(guò)度。二是收線張力松或收線盤不轉(zhuǎn),而轉(zhuǎn)體仍在旋轉(zhuǎn),而造成扭絞過(guò)度。
排除方法:如果外層單線已經(jīng)劇烈變形,損傷嚴(yán)重,已無(wú)修復(fù)的可能,只有剪斷。如果單線不受嚴(yán)重?fù)p傷,可將設(shè)備轉(zhuǎn)體部分和牽引部分分開,將其朝絞合相反方向轉(zhuǎn)動(dòng),使局部扭絞部分退回,再用手把線芯修好,并把多余的單線再繞到收線盤上,把設(shè)備和轉(zhuǎn)體牽引合一,較松的過(guò)壓線模后,用力壓線,另用模具手動(dòng)修復(fù),這樣就可重新開機(jī)生產(chǎn)。
2、單線在絞合時(shí)斷線,缺股單線斷線產(chǎn)生的原因:
l)由于放線張力過(guò)大拉斷線芯。
2)單線在拉制時(shí)松亂、排線不好、壓線跨線,造成線芯掙斷。
3)單線本身材質(zhì)有裂紋,機(jī)械性能不好脆斷。
4)放線盤安裝位置不當(dāng),軸向晃動(dòng),造成斷線。
5)單線跳出滑輪槽,機(jī)械卡斷。
排除方法①調(diào)整放線張力,使之適當(dāng)。②注意選擇進(jìn)線,發(fā)現(xiàn)拉線時(shí)有松亂現(xiàn)象,必須經(jīng)過(guò)復(fù)繞后方可上機(jī)。③注意操作方法,仔細(xì)檢查放線盤的位置,使放出的線不擺不跳,檢查單線經(jīng)過(guò)的地方,有沒有跳出導(dǎo)輪槽的現(xiàn)象。④要檢查線芯表面質(zhì)量,看是否有裂紋、夾渣、斑疤等缺陷。如果斷線發(fā)生在內(nèi)層,而斷頭已經(jīng)走得過(guò)長(zhǎng),就無(wú)法修理,只有剪去這段缺股線芯,如果斷線發(fā)生在外層,應(yīng)把線修復(fù)后再開機(jī)。
3、絞線表面擦傷,刮傷線芯
產(chǎn)生原因:通常一是分線盤上的線嘴磨損,二是單線跳出滑輪,三是穿線用木管或塑料管磨通,四是牽引設(shè)備推線板上的定位銷損壞,五是壓模中有異物等原因。
消除的辦法:更換分線盤上的穿線嘴和穿線用的木管、塑料管,檢查線芯的走向是否正常,保護(hù)線芯不與設(shè)備直接磨損,并隨時(shí)檢查壓模是否完好,并注意操作方,法。
[$page] 4、束線、絞線中單線背股、松股
產(chǎn)生原因:一是放線張力不均勻,松松緊緊,張力松的線芯走得多、造成背股,二是壓模孔型太大,起不到適當(dāng)調(diào)節(jié)張力的作用,三是壓模位置不當(dāng),絞合角不合理,四是節(jié)距比較大等。
束線機(jī)束制19股及以上的單線芯,由于束線沒有方向的區(qū)別,只能同向束制,所以線芯結(jié)合呈不規(guī)則狀態(tài),目前生產(chǎn)廠家大都采用雙節(jié)距束制,因此束線束制19股以上的線芯,背股,松股現(xiàn)象比絞線嚴(yán)重。
排除方法:對(duì)束線(l股以上的束制品)一是改進(jìn)束線的放線裝置,采用較先進(jìn)的單線張力放線器,使每根單線的張力都可以調(diào)整、控制。二是采用導(dǎo)向模,導(dǎo)向模的孔徑為束線計(jì)算外徑叨97%%。這樣導(dǎo)向?梢赃m當(dāng)調(diào)節(jié)張力。三是改用單節(jié)距的束線機(jī),這種束線機(jī)的束制產(chǎn)品,可以達(dá)到絞線的水平。四是對(duì)背股,松股嚴(yán)重的束線芯,用過(guò)模復(fù)繞修復(fù)的辦法,也能達(dá)到使用的要求。五是適當(dāng)調(diào)整節(jié)距比。
對(duì)于絞線產(chǎn)品背股,松股的排除方法:一是調(diào)整放線張力,使之均勻。二是改換壓模,便線芯在模孔中不要松動(dòng),注意壓模的喇叭口,如果喇叭口已經(jīng)損壞,也不能使。三是調(diào)整壓模座的位置,使絞線的絞入角合理。四是如果絞合節(jié)距較大,應(yīng)適當(dāng)減小。
5、絞線中單線起槽或表面缺陷
產(chǎn)生原因:?jiǎn)尉表面的麻坑、斑疤、三角裂、夾渣等缺陷,主要是材料帶來(lái)的,當(dāng)然線芯表面有碎裂現(xiàn)象,也不排除拉線模孔型不合理而產(chǎn)生的,此時(shí)需具體情況具體分析。而線芯表面起槽呈連續(xù)性,一般都是拉線時(shí)造成的,拉線潤(rùn)滑條件惡化,表面粘鋁而造成,不呈連續(xù)性的起槽,有可能是絞線壓模粘異物所致。
消除辦法:對(duì)于拉線時(shí)鋁線起槽,應(yīng)首先檢查拉線潤(rùn)滑效果是否能滿足拉線的要求,需及時(shí)更換潤(rùn)滑油,更換拉線模具,或排除粘在線模上的雜物,認(rèn)真檢查進(jìn)線,對(duì)不合格的進(jìn)線要及時(shí)排除,同時(shí)檢查壓線模有無(wú)損傷,有無(wú)雜物,要及時(shí)修理和更換。
6、單線線徑忽大、忽小或摻錯(cuò)線芯
產(chǎn)生原因:絞合中發(fā)現(xiàn)單線線徑超差或摻錯(cuò)線芯,主要原因是沒有認(rèn)真執(zhí)行工藝規(guī)定,另一個(gè)原因是管理上存在一定的問(wèn)題。
消除方法:摻錯(cuò)線芯如果長(zhǎng)度不長(zhǎng),可以扒下,重新?lián)Q線,按編線修理法修復(fù)。如果長(zhǎng)度太長(zhǎng),就無(wú)法修理,只有下機(jī),另行處理。因此上機(jī)前,操作者應(yīng)認(rèn)真檢查和測(cè)量。當(dāng)然管理者也應(yīng)該提供一個(gè)保證辦法,比如線規(guī)是否偏多,公差是否合理,生產(chǎn)調(diào)度是否安排得當(dāng),按PDCA原則認(rèn)真思考管理上存在的問(wèn)題,避免人為的不良品和廢品的產(chǎn)生。
[$page] 7、絞合線芯松股
產(chǎn)生的原因:
。╨)節(jié)距過(guò)大,造成絞合線芯不堅(jiān)實(shí)。
。2)壓?仔瓦^(guò)大,起不到壓實(shí)和調(diào)節(jié)作用。線模喇叭口過(guò)大或被磨損,損壞。
。3)放線張力不均勻,松松緊緊。
。4)各層節(jié)距比配合不好。
(5)線芯狀態(tài)不符合工藝規(guī)定,尤其是鋁線芯。
。6)分線器和壓模座的位置不當(dāng)?shù)取?
排除方法:首先嚴(yán)格工藝紀(jì)律,執(zhí)行工藝操作規(guī)程,適當(dāng)減少過(guò)大的節(jié)距,調(diào)節(jié)好放線張力和壓模。分線器到壓模座的位置,根據(jù)不同的結(jié)構(gòu),一般調(diào)到200~250mm為宜。對(duì)于絞制一些抗拉強(qiáng)度特別大的絞線,可以采用組合模具的方法,也有較好的效果,當(dāng)然操作者按工藝操作規(guī)程中規(guī)定的辦法進(jìn)行操作,是相當(dāng)重要的。
8、絞合方向錯(cuò),絞合節(jié)距不合格(主要是偏大)
產(chǎn)生原因,方向錯(cuò)主要是判斷錯(cuò)誤,絞合方向判定如圖7-1。操作者在操作時(shí),應(yīng)加強(qiáng)責(zé)任心,嚴(yán)格按工藝卡片執(zhí)行,并且應(yīng)加強(qiáng)流動(dòng)檢查,防止人為的不良品和廢品的產(chǎn)生。
9、排線混亂、壓線
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