大連項目處理生活垃圾能力1500t/d，設置3臺20.83t/h焚燒爐。每臺焚燒爐單獨配置1套煙氣凈化處理裝置，石灰漿制作系統及活性炭噴射系統三臺爐共用1套。項目采用半干法煙氣凈化工藝，即噴霧反應塔除酸+活性炭噴射吸附+脈沖袋式除塵進行處理。

1、垃圾焚燒發電廠煙氣的特點

大連項目HCL的產生量約2352.77t/a，經煙氣凈化處理后排放量約89.63t/a;SO2的產生量約1232.4t/a，經煙氣凈化處理后排放量約336.11t/a;煙塵產生量約5108.88t/a，經半干塔及袋式除塵器凈化后，大顆粒的煙塵被除去，排放量約56.02t/a;經活性炭吸附及布袋除塵器處理后，重金屬的排放濃度可達到汞、鎘、鉈及其化合物≤0.05mg/m3，銻，砷，鉛，鉻，鈷，銅，錳，鎳，釩及其化合物≤1mg/m3;經SNCR系統脫銷后，NOx的排放濃度控制在200mg/Nm3。垃圾焚燒產生的煙氣具有如下特點：

1.1 煙氣含濕量大。垃圾的含水率高，而且在燃燒中一些碳氫化合物也生成水蒸汽，一般煙氣含濕量在23%-30%。

1.2 垃圾中成分復雜。垃圾燃燒后會產生有毒、有害成分，其中包括一些微量的重金屬。

1.3 煙氣成分復雜。煙氣中不但含有O2、SOx、CO2、NOx等外，還有HCl、HF等酸性氣體，水蒸氣，總烴(THC)。

1.4 燃燒中還可能產生二惡英和呋喃等致癌物質，對人體極其有害。

1.5 煙氣中粉塵粒徑細、黏度高。

2、煙氣凈化處理工藝

2.1 工藝流程

垃圾焚燒爐產生的煙氣從余熱鍋爐出口先進入噴霧反應除酸塔，其中的酸性氣體與在塔頂中部噴入的石灰漿進行中和反應，再由反應塔出口起始端噴入活性炭，將煙氣中的重金屬與二惡英吸附后進入袋式除塵器。袋式除塵器將煙氣中的顆粒污染物、中和反應物、活性炭以及被吸附的污染物加以捕集、凈化，潔凈煙氣則由除塵器出口管道通過引風機由煙囪向外排放。

2.2 活性炭噴射裝置

大連項目活性炭消耗總量(3條垃圾處理生產線)為27.9kg/h(100%MCR)(純度為90%)，由供貨商負責用專用車運至本廠煙氣凈化系統的活性炭廠地。全廠配置1臺25m3的活性炭倉，再通過裝料葫蘆吊將活性炭裝入倉內，活性炭倉上配有高、低料位計、倉頂除塵器、真空壓力釋放閥、倉壁振動器和人孔等附屬設施。活性炭倉容積保證全廠7天以上的用量。活性炭給料為連續作業，活性炭利用空氣輸送，設鼓風機4臺(3臺運行，1臺備用)。

2.3 袋式除塵器

采用帶旁通的低壓噴吹脈沖袋式除塵器收集煙氣中的煙塵。除塵器由支架、灰斗及伴熱、箱體及旁通煙道、循環加熱風系統、濾袋、噴吹清灰裝置、卸灰閥及脈沖控制儀等幾部分組成，為單元組合式結構。濾袋材質為聚四氟乙烯覆膜的濾料，具有耐酸堿性能好、清灰再生能力強、過濾效率高、運行持久、阻力低和憎水性好等特點，使用壽命3年以上，龍骨采用不銹鋼制作。為避免煙氣結露而影響袋式除塵器的正常工作，除塵器設有完善的整體保溫措施;