從某種程度上，朱的風格與富士康的創始人郭臺銘相當近似。兩人都極有“成吉思汗”氣質：對制造極為擅長，以規模來削低成本;喜歡親赴一線指揮作戰;當他闖進任何一個新領域，都會讓對手膽寒;且在某些方面不惜以鐵血手腕進行整合。問題是，這能持續嗎?

　　速度、規模、低成本

　　在江蘇徐州開發區楊山路最東邊的中能硅業，是朱共山光伏起家之地。這片占地兩千畝的工廠，除設備檢修外，自開工初始就24小時不間斷運轉。整個化學法多晶硅的生產流程，分為精餾、還原、尾氣回收、氯氫化四個工序。高達幾十米的精餾塔在夜間的光亮會照射到整個工廠�！巴砩系臅r候，特別好看。”中能一員工說。

　　2006年3月中能硅業成立時，大股東國泰和北京中能共占65%的股份，國泰和北京中能的股權都屬于朱共山。中能硅業副總呂錦標告訴《環球企業家》，協鑫集團一直從事環保能源領域，如垃圾發電、生物質發電和風電，而進入光伏行業則是想做下游光伏發電�！爱敃r做光伏發電根本不成熟，但還是想進入這個行業，怎么進?當時做電池組件的尚德已經發展得不錯了，我們才剛進來，后來分析了一下，還是做最基礎的多晶硅�！眳握f。而多晶硅是整個光伏產業鏈中資金、技術最密集的環節。

　　在涉足多晶硅之前，協鑫幾乎所有的業務就集中在可再生能源發電行業。而多晶硅則屬于高新技術材料業，用的是化工提純工藝。這一多元化舉措，當時在協鑫內部有很多反對的聲音，朱共山力排眾議，還是選擇上馬多晶硅項目。這或許是他過去六年做出的最正確的決策。

　　呂錦標認為，協鑫是做電力工程出身，多晶硅提純涉及化工、電子、電氣等多門類，但也是大系統工程，協鑫本身搭建大系統的能力很強，在人才輸送、項目推進方面具有天然的優勢。

　　2006年6月，中能第一條產能為1500噸多晶硅生產線開工建設，2007年9月就生產出第一批多晶硅。這已經是當時國內最大的規模。為此，朱聘請國內最好的工程設計單位化工部第六設計院進行設計，人才則從中石油、中石化、揚子石化等尋找，還從半導體行業中挖人。

　　據接近朱共山的人士介紹，朱尋求人才的通道非常廣泛，且提供非常優厚的薪資待遇。一位協鑫子公司的高管曾被朱共山面試了5分鐘，就敲定下來。

　　不少人認為朱共山運氣好。自2006年協鑫踏入多晶硅行業起，多晶硅價格一直持續上漲，2007年突破300美元/公斤(現在多晶硅最低報價不到30美元/公斤)，毛利率在2007年高達70%。2007年8月，中能又增加一條1500噸的生產線，擴產一倍。

　　2008年，多晶硅價格繼續上漲，超過400美元/公斤。中能賺得盆滿缽滿。當年中能稅后利潤就有25億元，還有客戶怕買不到多晶硅而提前支付的現金，訂金就高達20億。

　　中能籌劃2008年在美國上市，但時逢金融危機爆發，由于估值被低估，中能只得選擇放棄。

　　金融危機時，不少多晶硅企業停產或緊縮業務，而中能則利用手上充足的現金流進行三期擴產，擴產規模達1.5萬噸。2008年12月，中能三期項目投產，整體產能達到1.8萬噸。中能的供貨量占據了當年全國多晶硅供貨量的一半。
但此時保利協鑫的光伏業務也僅僅只有多晶硅。2009年，朱共山開始進入硅片、系統集成和下游電站業務，在整個光伏產業鏈六個環節(多晶硅、硅片、電池片、組件、系統集成、電站)中，保利協鑫選擇了利潤較豐厚的最上游和最下游。

　　產業延伸到下游硅片是主動選擇。呂錦標介紹，當時協鑫客戶需要的是獲得合格的硅片來做電池組件。保利協鑫生產出多晶硅料后，尋找硅片加工企業做代工，產出硅片后再售給客戶。

　　這一方式出現的問題是國內做硅片加工的企業規模都很小，每家只有100到200MW的生產規模。2008年時協鑫每月最高需要多達8家的企業做切片代工。而太過于零散的硅片加工企業也難以保證質量。于是朱共山有了自己做硅片的念頭。

　　2007年10月，保利協鑫整合協鑫集團10家電廠資產后在香港上市。2009年6月，保利協鑫以263.5億港元收購中能100%股權。將中能資產裝入保利協鑫前，后者市值僅為27億港元。2009年11月，中投以55億港元認購保利協鑫逾31億股新股。

[$page]　　通過資本市場獲取資金后，協鑫下游硅片業務也著手進行，2009年從事硅片業務的江蘇協鑫硅材料科技發展有限公司在徐州成立，與中能硅業僅一墻之隔。2009年9月開工建設，四個月后的2010年1月23日，硅錠硅片投產。當月，協鑫又以8.54億元收購硅片產能為300MW的高佳太陽能70.19%股權。同時協鑫在常州、無錫、蘇州的客戶電池廠旁邊設立硅片廠。到去年年底，協鑫硅片產能達到3.5GW，成為全球最大硅片生產商，而這距離協鑫涉足硅片業務僅一年多的時間。

　　能夠如此迅速地攀升到全球第一的位置，與朱共山對規模和速度的極端追求不無關系。朱曾說，他選擇要做的行業，要做就做世界第一，要不就不做。一位2009年底加入協鑫硅材料的員工回憶說，當時看著一片荒蕪的工地，心里嘀咕說，2010年年初投產恐怕只是口號吧。但后來他發現，施工進程速度遠遠超乎他想象，僅僅幾天后， “就完全不一樣了”。協鑫硅材料用了9個月的時間就完成了業內平均需要2年的建設任務。

　　保利協鑫實際上只花了五年的時間，完成了全球海外多晶硅巨頭如Hemlock、瓦克等50年走的路。今年技改擴建的三條1.5萬噸的生產線基本完成，產能位居世界之首。而其1.5萬噸生產線也是全球最大產能的單條生產線。