近年來,人工成本上漲讓紡織企業(yè)感到了經(jīng)營壓力,許多紡織企業(yè)開始尋找降低人工成本的方法。“機(jī)器換人”對于紡織服裝企業(yè)來說,是一個(gè)不錯(cuò)的選擇。一方面,紡織企業(yè)可以通過先進(jìn)設(shè)備和工藝的引進(jìn),提升生產(chǎn)效率,提高產(chǎn)品質(zhì)量;另一方面,紡織企業(yè)還可以通過智能化、自動(dòng)化生產(chǎn),淘汰冗雜勞動(dòng)力,節(jié)省成本支出。
中國紡織品進(jìn)出口商會對紡織企業(yè)“機(jī)器換人”的情況進(jìn)行了調(diào)查。江蘇雙山集團(tuán)利用異纖檢測機(jī)每年節(jié)約用工近200人。由于市場上對紗線異纖要求特別高,為了提高產(chǎn)品競爭力,江蘇雙山集團(tuán)投入500萬元,購進(jìn)10臺紡紗異性纖維檢測機(jī)。過去異纖均由人工揀除,每人每天揀300公斤,并且質(zhì)量難以保證,現(xiàn)在用異纖檢測機(jī)一臺車一天可以檢測6噸左右棉花,可以節(jié)約用工25人左右,并且保證了異纖剔除率,每年可以節(jié)約工資支出達(dá)400萬元,節(jié)約用工近200人。記者了解到,近兩年,雙山集團(tuán)先后投入近700萬元,引進(jìn)4臺國外先進(jìn)的薩維爾自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)、國內(nèi)2臺自動(dòng)絡(luò)筒機(jī),既提高了產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量,又大大降低了用工數(shù)量。目前該集團(tuán)棉紡分廠萬錠用工60人,織布分廠百臺用工116人,織布分廠在增加16臺織機(jī)的情況下,人員從年初的400人下降到現(xiàn)在的372人。
江蘇聯(lián)發(fā)紡織利用自動(dòng)穿綜機(jī)節(jié)約用工80人。近年來,江蘇聯(lián)發(fā)紡織股份有限公司投入800萬元引進(jìn)自動(dòng)落料設(shè)備,將原來人工運(yùn)料、加料,改為自動(dòng)輸料、加料。目前染紗一廠43臺染色機(jī)全部使用(包括2560、2260等大缸)自動(dòng)落料,新設(shè)備遠(yuǎn)遠(yuǎn)快于人工輸料,人工由原來的12人減少到現(xiàn)在的4人,并大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。織造方面,企業(yè)引進(jìn)自動(dòng)穿綜機(jī),實(shí)現(xiàn)穿綜自動(dòng)送綜絲、停經(jīng)片、插筘,原先手工穿綜產(chǎn)量為8000根/人,現(xiàn)在自動(dòng)穿65000根/人,效率提高了8倍,節(jié)約人工80人;噴氣織機(jī)車速由220轉(zhuǎn)/分提升至750轉(zhuǎn)/分,產(chǎn)量提升3.5倍,節(jié)約人工320人。
山東濱州華紡股份有限公司運(yùn)用自動(dòng)化設(shè)備提高30%以上生產(chǎn)效率。該公司在印染設(shè)備上采用自動(dòng)化,如前處理燒毛工序的自動(dòng)點(diǎn)火裝置,無須專人手動(dòng)點(diǎn)火,檢索到來布指令便可自動(dòng)點(diǎn)火生產(chǎn),既節(jié)約了人工又安全可靠。在退漿環(huán)節(jié)采用的堿濃度自控系統(tǒng)應(yīng)用,根據(jù)來布工藝要求輸入相關(guān)信息,即可自動(dòng)配堿,不僅節(jié)省配堿工,在配堿精準(zhǔn)度上也更有保障。這些自動(dòng)化設(shè)備及技術(shù)的應(yīng)用能為華紡提高30%以上的生產(chǎn)效率。這些自動(dòng)化程度較高的新設(shè)備在價(jià)格上比普通設(shè)備高出約1.5倍,綜合生產(chǎn)效能,1~3年投資就會收回,而其帶來的綜合效益卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于投資。