一、以ERP為核心，實現(xiàn)成本管理科學化、信息化

ERP系統(tǒng)的應用，不僅僅是引入一套現(xiàn)代化的管理軟件，使企業(yè)的日常經營管理活動自動化，它更重要的是要對企業(yè)傳統(tǒng)的會計電算化模式進行根本性的變革，使其更加合理化、科學化，從而大幅度提高企業(yè)的經營效益。ERP的實施從根本上改變了人們獲取會計信息的方式，并擴展了其獲取信息的廣度與深度。通過從ERP系統(tǒng)中獲取及時、全面和集成的信息，可以幫助企業(yè)提高科學決策的水平，規(guī)范和優(yōu)化整個企業(yè)內部的業(yè)務流程，標準化業(yè)務數(shù)據(jù)，實現(xiàn)企業(yè)管理的信息化，為具體的業(yè)務處理提供強大的信息支持，提升基層業(yè)務人員的整體業(yè)務素質。

ERP系統(tǒng)的實施可以改變傳統(tǒng)的成本核算模式與核算方法，除了少量間接費用由會計人員歸集并分配計入成本中心外，其余大部分成本核算基礎數(shù)據(jù)均由業(yè)務人員從業(yè)務端輸入并直接計入成本核算對象，成本數(shù)據(jù)的形成與分配實現(xiàn)了自動化，降低了人為差錯的可能性。由于成本核算不再依賴于會計人員的經驗判斷，成本信息的客觀性大大增強。另外，直接費用的投入數(shù)量均來自產品物料清單，降低了投料差錯發(fā)生的概率，成本信息的科學性大大提高。ERP實施環(huán)境下的成本核算降低了會計人員的勞動強度，為會計人員從事成本分析與管控騰出了寶貴的時間和精力。

二、ERP實施環(huán)境下的成本核算模式

為了更加具體地描述ERP實施環(huán)境下的成本核算流程，這里以離散型裝備制造企業(yè)的ERP成本會計模塊為典型，詳細說明ERP實施環(huán)境下的產品成本核算過程。

在ERP實施環(huán)境下，企業(yè)產品成本核算以生產訂單為成本核算對象。生產訂單可以按照產品批次、產品品種、產品加工步驟、零部件、或者合同訂單為依據(jù)，根據(jù)企業(yè)實際生產工藝特點確定。生產訂單涉及的產品、零件或加工步驟數(shù)量根據(jù)企業(yè)生產特點和成本管理的具體要求確定。

企業(yè)根據(jù)生產組織形式可以設立若干個成本中心，用以歸集為組織生產而消耗的各類間接成本和費用。譬如以非獨立核算的生產分廠、車間或相對獨立的工段、工區(qū)，類似于傳統(tǒng)成本核算模式下單獨歸集輔助生產成本和制造費用的部門或組織。成本中心主要是用于歸集與生產訂單有歸屬關系的相關部門或組織發(fā)生的不能直接歸屬于生產訂單的間接成本費用，如折舊、維修費、人工費、動力費、差旅費、辦公費等。按照成本中心歸集的成本費用在月末時需要按照ERP系統(tǒng)確定的分攤標準分攤進入生產訂單。間接費用的歸集一般由會計人員手工錄入完成。

對于可以直接歸集到生產訂單的材料費、外部加工費等直接費用，由業(yè)務人員根據(jù)生產跟單及產品物料清單確定的物料及數(shù)量直接投料到具體的生產訂單上，由于ERP實施后，材料成本可以實現(xiàn)系統(tǒng)的實際成本管理，相關物料的實際直接成本即歸集到相應的生產訂單上。

對于連續(xù)加工的離散型制造企業(yè)來說，每個大的生產步驟所形成的半成品將作為下道工序的原材料及主要材料繼續(xù)進行加工或組裝，由于ERP系統(tǒng)對于半成品的成本信息采用標準成本進行流轉，所以在月度中間，產品的實際成本信息是無法提供的，可參考的成本信息主要依賴于半成品的標準成本，且連續(xù)加工環(huán)節(jié)越多，生產工序鏈條越長，成本的準確性越差。

月末，業(yè)務人員按照當月完成產品的工時、重量等統(tǒng)計指標，分別生產訂單進行報工，即確定每個生產訂單的間接費用分配標準。會計人員將當月歸集的各個成本中心發(fā)生的間接費用轉入相應成本中心的生產訂單組，由系統(tǒng)按照報工情況將間接費用分配至相應成本中心的對應生產訂單中。

所有當月發(fā)生的成本費用分配完畢后，由會計人員操作ERP系統(tǒng)進行物料賬的結算。一是將每個生產訂單中歸集或分配的標準成本還原成實際成本，二是將實際成本在完工產品、半成品與在制品(即生產訂單)中再進行成本分割，計算出產品或生產訂單的實際成本，從而為產品成本決策提供有用信息。

三、ERP實施環(huán)境下成本核算模式的優(yōu)劣勢分析

(一)實施ERP后，企業(yè)產品成本核算的優(yōu)勢

1、可實現(xiàn)產品成本管理的精細化。ERP系統(tǒng)能夠對成本進行精細化歸集和合理分配，從而解決傳統(tǒng)手工操作只能進行簡單核算、無法對一些復雜數(shù)據(jù)進行快速處理的弊端。通過完工產品的生產訂單，可以清晰地顯示產品的具體構成，包括每一個組成零部件的成本信息，以至追溯到最原始的材料成本信息，可以查詢到產品生產過程中每一加工步驟的人工費、動力費、折舊費信息，甚至可以看到加工過程中發(fā)生的廢品損失信息，成本數(shù)據(jù)更加真實、精細、客觀、準確，為進一步改進產品加工工藝，提高勞動生產率，有針對性地控制成本積累了數(shù)據(jù)。

2、產品成本信息更加客觀、準確。由于ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成的特點，材料成本由業(yè)務端按照生產計劃和工藝設計清單直接投入產品生產訂單，間接費用的分攤由系統(tǒng)按照既定的分配方式和標準自動進行，避免了會計人員手工分配成本費用的主觀隨意性，降低了差錯發(fā)生的概率，產品成本計算過程更加真實、可信，成本資料更加客觀、準確，同時，由于成本會計人員工作量大大降低，有利于成本會計人員進行成本監(jiān)測、分析與控制，更加有利于企業(yè)各級管理者進行成本決策。

3、企業(yè)在制品占用將有效減少。制造業(yè)在制品積壓是傳統(tǒng)管理模式的“老大難”同題，特別在多品種、小批量的離散型制造企業(yè)，由于車間同時上線的產品品種多，在車間積壓的在制品往往是處于失控狀態(tài)。由于在制品的大量積壓，占用了大量流動資金，造成制造成本的增加，降低了企業(yè)的經濟效益。ERP系統(tǒng)可以提供科學、先進的生產計劃管理和嚴密的生產組織模式，因此，ERP實施環(huán)境下將會有效地解決在制品在時間和空間上的積壓占用問題。

4、有利于實現(xiàn)全員成本管理。成本控制是企業(yè)管理的一項重要內容，成本的發(fā)生涉及到企業(yè)內部每個部門，每個職工，要做好成本管理與控制，就要把成本控制落實到每一個崗位的每一個環(huán)節(jié)的每—個工作細節(jié)中去，要達到全