第一，著力提高數(shù)控設備水平，從而提高發(fā)電設備制造業(yè)的競爭力和水平。我國的制造業(yè)要實現(xiàn)從大國到強國、低端到高端、中國制造到中國創(chuàng)造的轉變，必須要靠技術創(chuàng)新。當前經(jīng)濟的飛速發(fā)展使得制造技術正在發(fā)生較大變化，但是，我國目前還只是非創(chuàng)新產(chǎn)品的制造大國，是靠勞動力、價格、資源等方面的優(yōu)勢，才在低端產(chǎn)品上占有一席之地。

數(shù)控機床是現(xiàn)代制造業(yè)的關鍵設備，是關系到國家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國家綜合國力的重要基礎性產(chǎn)業(yè)。為了滿足發(fā)電設備制造業(yè)的需求，國家每年花費大量美元引進數(shù)控機床，使我國的數(shù)控設備快速增長。但與德國、日本等相比，我國制造業(yè)的數(shù)字化技術應用水平還太低。面對這種挑戰(zhàn)，著力提高數(shù)控設備水平、掌握高速高效高精加工技術具有重大意義。

對此，上述中國電器工業(yè)協(xié)會的專家也告訴ofweek筆者，電工領域很多企業(yè)都面臨著搬遷或者擴建，同時還要實現(xiàn)技術改造和產(chǎn)品的升級換代等，這都需要大量先進的機加工設備，業(yè)內(nèi)對數(shù)控機床的需求量非常大。

第二，機床行業(yè)要研究解決我國數(shù)控機床生產(chǎn)的瓶頸問題，著力提高數(shù)控機床功能部件的設計和制造水平，加快數(shù)控系統(tǒng)的研究和開發(fā)。我國機床產(chǎn)業(yè)最薄弱的環(huán)節(jié)之一便是數(shù)控系統(tǒng)，而它相當于數(shù)控機床的“大腦”。一提起數(shù)控系統(tǒng)，大家想到的就是西門子、發(fā)那科等，他們的數(shù)控系統(tǒng)軟件功能強大而且性能穩(wěn)定，國內(nèi)高檔次的數(shù)控系統(tǒng)幾乎全都是進口的。

據(jù)了解，“十一五”期間，我國在數(shù)控系統(tǒng)方面已開發(fā)出多軸多通道、總線式高檔數(shù)控裝置產(chǎn)品，武漢華中數(shù)控股份有限公司等已完成50臺套開放式全數(shù)字高檔數(shù)控裝置生產(chǎn)。國內(nèi)的數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展很快，但畢竟剛剛開始產(chǎn)業(yè)化，還處于起步階段，在高速切削上，國外可以達到上萬轉甚至幾萬轉，保證了加工的效率、速度、精度，但國內(nèi)的轉速只有幾千轉，不如國外技術成熟。

目前我國功能部件生產(chǎn)的現(xiàn)狀是各機床廠家自行研制、專業(yè)廠家少、研發(fā)隊伍不強、功能部件產(chǎn)品不成系列、品牌產(chǎn)品太少、研發(fā)時間過長。而要優(yōu)質(zhì)快速地生產(chǎn)數(shù)控機床，必須先要優(yōu)質(zhì)快速地生產(chǎn)數(shù)控機床的刀庫、機械手、主軸單元、滾珠絲杠和直線導軌等功能部件。

第三，數(shù)控機床水平亟待提高。數(shù)控機床的發(fā)展方向是智能化、網(wǎng)絡化、高速化、高精度、復合化、環(huán)�；�。從精度和剛性上來說，德國和瑞士的機床最好，總體情況是德國的水平最高，日本的產(chǎn)值最大。從東汽近幾年在招標采購數(shù)控機床時的情況來看，在產(chǎn)品水平上，國產(chǎn)數(shù)控機床與國外機床相比還存在一定差距。

在加工精度上，國外臥式加工中心都裝有機床精度溫度補償系統(tǒng)，加工精度比較穩(wěn)定，而國內(nèi)尚在研發(fā)中。

在數(shù)控車床方面，數(shù)控車床國產(chǎn)功能少精度低，進口功能多功率大精度高。國產(chǎn)的大多為經(jīng)濟型數(shù)控車床，多功能數(shù)控車床和車削中心生產(chǎn)量較少；而國外生產(chǎn)的基本上是多功能數(shù)控車床和車削中心。國外車削中心具有雙主軸、雙刀塔、Y軸、C軸，甚至還裝有B軸，功能多。國外數(shù)控車床的主軸轉速和主軸功率一般都高于國產(chǎn)數(shù)控車床。另外還能生產(chǎn)提供適合于高強度耐熱合金加工和鈦合金加工的大功率、高剛度數(shù)控車床和車削中心以及以車代磨的精密數(shù)控車床和車削中心，而此類產(chǎn)品國內(nèi)基本處于空白。另外主軸精度如該公司采購濟根的3500×15000數(shù)控臥車可達到0.007mm，采購同樣規(guī)格國產(chǎn)機床是0.03~0.04mm，而且不穩(wěn)定。

第四，先進切削技術亟待研究并推廣應用。據(jù)介紹，在加工技術方面，國外已對高速加工技術進行了多年的研究，對高速加工的機理、機床結構、機床剛性和精度的影響等也都有了系統(tǒng)的研究，并開發(fā)生產(chǎn)了各種高速銑削中心、高速加工中心，廣泛應用于航空鋁合金零件和模具加工上。國外已將多軸加工技術廣泛應用于各種類型機床上，且其品種和需求量正在擴大，而我國僅開發(fā)出新品，只有個別產(chǎn)品通過了生產(chǎn)驗證。東汽采購的多軸數(shù)控機床絕大多數(shù)為進口。

第五，機床廠本身的制造能力和制造技術有待提高。據(jù)介紹，我國機床制造企業(yè)的制造技術如主軸的精磨加工、主軸箱精加工、導軌精加工等基本上與國外相當，但是總體制造技術與國外相比差距很大。

“我國機床制造企業(yè)的設備數(shù)控化率僅占3%~5%，機床零件的尺寸一致性主要靠人工保證，產(chǎn)品質(zhì)量受人的因素影響較大，交貨期也很難保證。國外機床制造企業(yè)的制造設備大多數(shù)為數(shù)控機床，有的企業(yè)采用了柔性制造單元、柔性制造系統(tǒng)和智能網(wǎng)絡制造技術，通過計算機網(wǎng)絡和智能生產(chǎn)中心對整個生產(chǎn)過程實行智能管理和監(jiān)控�！彼�說。

第六，可靠性、交貨能力、服務質(zhì)量有待提高。與國外產(chǎn)品相比，國產(chǎn)數(shù)控機床在機床可靠性上存在明顯差距。國外機床的平均無故障時間（MTBF）都在5000小時以上，而國產(chǎn)機床則大大低于這個數(shù)字。“國產(chǎn)機床故障率很高，”他介紹說，這家公司采購的國內(nèi)知名機床廠的臥車、鏜床，機械、電氣、液壓系統(tǒng)故障頻發(fā)，尤為嚴重的是機床泄漏（油、液、氣）嚴重。

與國外相比，國產(chǎn)數(shù)控機床的交貨期相對較長。國外一般數(shù)控機床交貨期約為3個月，稍復雜的為5~6個月，大、重型機床為12~14個月。國內(nèi)機床廠合同簽訂后，遲遲不能交貨，有的拖期達兩年，在這方面東汽感受頗多，而國內(nèi)企業(yè)大多服務不夠及時，維修服務人員綜合素質(zhì)和排除故障的能力相對較差。

第七，工具行業(yè)應加強高性能、復雜刀具開發(fā)應用，著力提高數(shù)控機床的功效。隨著數(shù)控機床向高速度、高精度、智能、復合、環(huán)保方面發(fā)展，對數(shù)控刀具提出了“高精度、高效率、高可靠性和專門化”的新要求。國產(chǎn)數(shù)控刀具技術嚴重滯后，在壽命、可靠性等方面差距明顯，無論在品種、性能和質(zhì)量上都遠遠不能滿足發(fā)電設備制造業(yè)的要求。由于國產(chǎn)刀具品種少、壽命低，嚴重影響數(shù)控機床效率的發(fā)揮。

發(fā)電設備行業(yè)對國產(chǎn)機