很多企業管理者認為，一談到節能，就考慮必須要投資技改。其實不僅技改的效果很大程度上離不開正確的操作與管理，而且不應該將節能只歸結到技改為唯一通道，還會有更重要的通道需要打開，這些通道包括如何整體提高企業的管理與操作水平，認真檢討企業最初的設計理念，關注與追求裝備進步的節能技術，全面理解出自政府的相關政策等等。逐項認清并拓寬這些通道，就會挖掘出更大的節能潛力。

一、技術改造離不開正確的操作與管理

當企業經過一系列圍繞節能的技術改造后，當節能效益并未充分顯現時，不能只是抱怨技術改造方案或設備的不當，更要重視企業管理與操作是否是符合節能原則!相當多的同行們只是抽象承認管理與操作的重要性，卻從未檢查剖析過本企業的管理與操作中，究竟有哪些地方在與節能相悖。

在很多介紹節能技術的資料中，也常常忽略對正確管理與操作的要求，雖然應用了節能工藝與裝備，但節能水平仍然參差不齊，即便是所謂‘成熟’技術。就以新型干法技術而言，至今已不可謂不成熟，但能耗水平相差也不可謂不大，從如下實例說明有很多管理與操作上的差距需要消除：

⑴ 立磨粉磨原煤不可說不是成功技術，現在粉磨無煙煤已無問題。但當某企業煤粉產量跟不上煅燒需要時，就急于進行技術改造，甚至不惜求助于落后的高耗能裝備--球磨。但是在現場檢查，可以發現該企業的技術管理嚴重違反規律：立磨的吐渣口本應密封，但他們不僅四敞大開，而且還將某個排放點的收塵管從這里插入，煤磨居然成為收塵器，這樣的立磨怎能高產呢?說實話，一個負責任而思想清晰的改造商，看到此種過于粗濫的管理，也要退避三舍了。該企業如繼續按此技術路線走下去，不管如何技改，最終命運決不會樂觀。

⑵ 低溫余熱發電技術也是成熟的節能技術，但在投入的生產線中究竟有多少條是純余熱呢。不少企業采取各種措施增加發電量：且不去評論在三次風管增加用煤量，或在窯門罩抽取熱風的極端作法，只談“從篦冷機抽出的熱風全部進入余熱鍋爐，讓用于煤磨烘干的熱風取自去鍋爐的熱風管道”的方案，使烘煤的用風溫度降低，入窯煤粉水分達4%之多，窯內火焰因煤粉燃燒速度減慢，黑火頭拉長，導致窯內過長虛窯皮，后窯口嚴重結皮，熟料產質量及煤耗都受到影響。這顯然是不當的余熱利用管理與操作，給生產最終帶來損失。

⑶ 同一臺篦冷機的管理與操作不當，就會有導致二次風溫200℃以上的差距，單位熟料熱耗就會增加60kcal/kg以上。曾經某企業發現熟料標號越來越低，甚至出廠的標號比出窯還低，實際就是篦冷機冷卻用風錯誤，導致急冷的工藝要求無法實現。并未進行任何技術改造，只是調整了操作方法，熟料標號就迅速改觀。

⑷ 燃燒器的性能確實影響節能，國內雖制造商眾多，但是能將燃燒器原理吃透者廖廖無幾，簡單的機械仿照進口產品，而進口燃燒器也會時而好用，時而不行，那些只知壓低一次風量的制造商不可能制造出好用而節能的燃燒器。這里不能說與用戶煤質的穩定程度及調節火焰能力有關，進口燃燒器實際是在固定煤質的基礎上設計的。所以，有的制造商已經發出了“好槍也要有好獵手”之感慨。

總之，上述事例說明對管理與操作中的能耗現狀需要重新審視，而這種審視并不需要投入多少資金，只要尊重水泥生產的特點，不斷提高管理者與操作者的節能意識與素質，重新規范并提高管理與操作思路，就必定會找到更大節能的希望。

二、節能的操作與管理有兩項核心要求

1、必須遵循‘均質穩定’的基本要求

不僅技改方案的設計與選型要要尊重新型干法水泥生產的特點與要求，而且管理與操作也要符合均質穩定地要求，在重視節能后，則更要這樣。即使技改中所用的節能工藝與裝備，是符合了均質穩定的大方向，但如果管理與操作中違反均質穩定的原則，就肯定沒有‘好果子’吃。

再先進的燃燒器難道不需要穩定的煤質嗎?不能千篇一律在分解爐使用三風道燃燒器，也同樣要求進廠原煤質量的管理不能只追求價低，隨意更換。篦冷機充分發揮熱交換效率的前提不正是進入篦冷機的熟料量要穩定嗎?這就需要在此之前的喂料與操作都要穩定。而穩定的火焰及穩定的高二次風溫，難道不正是穩定獲取熟料煅燒高產優質節能的重要前提嗎?總之，所有裝備的制作及它所需要的管理與操作，當一脈相承地遵循均質穩定的要求努力時，應會有巨大的節能效益為其奉獻，這就是均質穩定的魅力所在。

2、必須以降低能耗作為管理的核心指標

盡管已經反復強調過能耗指標要比產量指標更重要，但能在生產中貫徹并非易事。比如篦冷機改造得再好，當管理者考核操作員的首要指標是產量時，操作員必然是在產量上比高低，最終直到篦冷機有高溫熟料出來，才會罷手，此時窯回收的熱量比例已經大幅降低，必將導致單位能耗的提高。只有當煤耗為第一指標考核操作員時，拚產量、拚設備的操作才會得到扭轉。類似例證完全可以舉一反三。

三、設計工作中應突出節能要求

我國大多數新型干法生產線在能耗上達標的真不多，這不能不說與設計中未突出節能要求有關，更多的設計者在產量能力上都選擇了較高的富裕量，很多生產線剛一投產都能提高10%以上的產量。設計單位也許認為，只要產能達標就好向業主交待，也確實很少聽到某個業主因為能耗偏高，而對設計者揪住不放的。然而，一旦設計定型，再想使用節能的裝備改造，就要花較高的代價，甚至很難實現。正如基因不好的人，從誕生起身體很難健康一樣。

就以很多人認為沒有節能潛力的窯為例：超短窯是德國洪堡公司研制的技術，已在世界上應用三十年，國內引進的第一條線也運行二十余年，而且以臺商建設的新線最多，國內自建