隨著全國質量月的來臨，筆者日前來到河北鋼鐵集團石鋼煉鋼廠，感受他們以技術創新、管理創新和能力創新為抓手逐步形成的特色質量文化。

應用一批自主知識產權

1號轉爐冶煉平臺上一派忙碌的景象，職工們正在進行的是“雙渣+少渣”冶煉試驗。“消除鐵前大宗原料變化引起的鐵水磷、硅等元素變化給煉鋼帶來的不利影響，結合石灰石在轉爐造渣中的應用，我們開發了適合公司生產特點的‘雙渣+少渣’煉鋼工藝。”在現場跟蹤試驗的生產技術室主任楊鋒功介紹說。

煉鋼廠通過不斷加快技術創新步伐，優化產品結構，開發高技術含量、高附加值的產品，一批具有自主知識產權的關鍵技術和核心技術先后成功申報國家專*并應用。以冶煉高錳鋼、CrMo系列鋼等鋼種為突破口，該廠研究無鈣化處理新工藝，提高鋼水純凈度；推進高硫高鋁鋼生產工藝控制技術研究，以SAE1141鋼種為代表，在提高高硫高鋁鋼鋼水潔凈度的基礎上，實現連拉爐數提高60％控制目標；突破傳統造渣煉鋼工藝，確保冶煉過程熱平衡。

建立全流程質量預警系統

3號連鑄機一個澆次的生產即將結束，大包已經澆完，一流、三流正在進行收流操作，只有二流澆鋼位上的澆鋼工仍在“按兵不動”。只見班長朱許一個健步躍上中包車側面的臺階，手持燒氧管朝中間包里探去，稍后，他果斷地提起燒氧管，將紅亮的一端與中包車一側的刻度尺對照了一下，高聲喊道：“120mm，澆余達到標準，二流準備停澆！”筆者翻看操作標準，澆余范圍在100~250mm之內，按理說，100~250mm的長度，通過目測就可判斷，沒必要來用尺子度量。“不行，不行，做所寫，寫所做，如實反映生產過程是職責所在。”朱許帶筆者走進主控室，一臺電腦屏幕上顯示著“連鑄坯低倍裂紋預警”的字樣。

質量預警平臺是該廠管理創新項目之一，除了“連鑄坯低倍裂紋預警”模式之外，還包括煉鋼的“鐵水成分預警”、“轉爐終點碳含量預警”等。該平臺上線實現了對生產全流程、全方位的實時質量監控。此外，該廠近期實施的管理創新項目還有許多，比如在質量管理工作中引入預控圖及工序能力指數的概念，及時判定生產過程是否發生變異進而及時采取改進措施，把質量隱患消滅在萌芽狀態。

沖擊特鋼冶煉第一梯隊

群眾工作室內，幾個去年畢業的大學生正在準備論文答辯，他們告訴筆者，煉鋼廠十分重視打造學習型團隊。針對新入廠大學生實習期管理，該廠出臺了《煉鋼廠“金種子”、“金麥穗”培養計劃實施方案》，擇優選送大學生參加繼續教育、參與攻關項目、當實習段長、助手，建立大學生激勵機制。

今年以來，該廠先后輸送兩批技術人員參加東北大學“潔凈鋼冶煉、品種開發及質量控制”和河北工業職業技術學院“西門子S7-300/400控制系統與編程基礎”繼續教育。完善的程序、明確的目的和科學的手段，有效激勵了大學生的工作干勁兒和學習熱情。

“再學習活動”涵蓋著全體技術人員和生產骨干，廠部在鼓勵大家提升本專業技能的同時，還組織職工進行跨專業、跨系統相互學習，以提升工程技術人員整體的特鋼技術水平。

在生產技術室寬敞的辦公室里，筆者看到了一份《技術開發項目申報書》，這是煉鋼廠與鋼鐵研究總院共同開發低成本、高效化、穩定性生產潔凈鋼新工藝的申報書。屆時煉鋼廠將實現“高拉碳出鋼，降低出鋼鋼水氧含量，節約脫氧劑鋼芯鋁消耗，提高合金收得率，年創效益1600萬元和降低出鋼鋼水氧含量，減少脫氧夾雜物生成，提高鋼水潔凈度，改善鋼質量”的目的。

目前，石剛依托與大中專校和科研院所的優勢互補，轉爐干式除塵、轉爐蒸汽回收、中包等離子加熱、電爐項目改造等課題項目正在持續推進中。