近日，一家LED照明企業爆料，公司近期接受當地市質監局檢查時，其智能LED照明產品被認為沒有生產標準而被處罰款。而事實上在3月份，公司去市質監局備案時，對方說沒有相關的國家標準不受理，所以一直沒有備案。此番被罰款，頗有被“釣魚島執法”的意味。

　　對于LED照明國家標準的呼吁，是行業一直以來討論的話題。盡管各地已經在制訂和試用自己的地方標準，但是標準混亂，企業這邊按標準是合格的，到那邊就成了不合格的，整個行業亂成一鍋粥!政府左右為難，企業搖頭興嘆，百姓霧里看花，不知道誰是誰非，誰對誰錯，誰好誰壞。由于缺少統一規范和標準，目前市場上LED照明應用產品種類繁多、性能各異、互換性差，給整個產業帶來了嚴峻的挑戰。

　　LED行業標準的成功在于科學性

　　目前，我國LED產業并無統一標準。現有產業鏈條上的4000多家企業，包括國內上市的22家企業，因為沒有標準，產品也顯得良莠不齊。

　　國際半導體照明聯盟(ISA)秘書長岳瑞生介紹說，國際照明委員會、國際電子電機委員會、歐洲光引擎委員會、美國能源之星、ISA等機構都在制訂LED照明的標準，爭奪行業語話權。標準成功的關鍵在于科學性、實用性。而目前，LED照明標準之所以一直成為困擾產業發展的瓶頸問題，主要原因在于：一是半導體照明產業鏈長，是電子信息和輕工照明兩個領域的交叉，其應用更是涉及廣泛，給標準制定和協調工作帶來了很大的挑戰;二是LED的部分標準涵蓋在傳統照明產品中，比如，街燈和路燈的部分標準可能也是LED的標準;三是“標準”是以科學、技術和經驗的綜合成果為基礎的。半導體照明產業處于發展初期，技術路線變化快、產品性能提升快，使得部分產品標準的腳步跟不上產品性能的發展，而可靠性試驗方法等基礎標準的制定還需要更深入的研究，標準的制定還需要一個較長的周期。

　　國標缺失引發行業秩序混亂質量問題頻出

　　近日，廣東省質監局發布了廣東省自鎮流LED燈產品質量省級專項監督抽查結果。抽檢結果顯示，在抽查的23批次自鎮流LED中，檢驗不合格17批次，不合格率高達73.9%。據了解，不合格項目涉及到意外接觸帶電部件的防護、潮濕處理后的絕緣電阻和介電強度、機械強度、故障狀態、色品容差、一般顯色指數、騷擾電壓、燈功率、耐熱性、互換性、功率因數、初始光效/光通量、防火與防燃等項目。數據顯示，目前LED產品故障70%都是由于核心部件---驅動電源問題造成的。

　　關于LED照明產品檢測不合格的消息，近期已經是多次出現。作為照明發展的必然趨勢，國家和政策大力扶持的項目，LED為何頻出質量問題?追根溯源，LED照明標準的缺失是關鍵。從電源到成品，LED照明都沒有一套標準體系，更沒有強制檢測認證的要求，完全是企業自己想怎么干就怎么干，質量不可能好。

　　LED產業要健康發展，離不開產品標準和技術監管。在照明行業，代工現象很嚴重，包括很多大品牌企業都大量采取代工。包括飛利浦、歐司朗、雷士照明等國際品牌都存在代工現象。一些大品牌一度代工量接近九成。代工本身并沒有錯，不過代工很可能會導致企業對代工廠的管控出現問題。品牌產品出現問題的原因不是代工模式，而是品牌企業在驗收代工產品的環節出現了問題。如果品牌企業派人長期駐守在代工廠，監督檢查代工廠的生產過程，有問題就能及時發現、及時返工，產品不合格就拒收，這樣基本上就能杜絕代工過程中不合格產品的出現。