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“一頭多線”讓企業(yè)躋身節(jié)能先進(jìn)

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-10-15     來(lái)源:[標(biāo)簽:出處]     作者:[標(biāo)簽:作者]     瀏覽次數(shù):101
核心提示:

  近日,中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)常務(wù)副會(huì)長(zhǎng)李壽生在中國(guó)氮肥工業(yè)協(xié)會(huì)、山東省石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會(huì)有關(guān)負(fù)責(zé)人的陪同下專程赴山東華魯恒升集團(tuán)有限公司調(diào)研,對(duì)該公司以技術(shù)進(jìn)步推進(jìn)結(jié)構(gòu)調(diào)整,特別是實(shí)施“一頭多線”多聯(lián)產(chǎn)、提升資源綜合利用水平的運(yùn)營(yíng)模式給予了充分肯定。

 

  多年來(lái),華魯恒升一直專注于主業(yè)優(yōu)化、技術(shù)升級(jí)和資源利用,扎實(shí)推進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈的延伸拓展和產(chǎn)品的升級(jí)換代,具體說(shuō)就是以重大項(xiàng)目為依托,以自主創(chuàng)新為動(dòng)力,在優(yōu)化結(jié)構(gòu)中打造產(chǎn)業(yè)平臺(tái),在技術(shù)進(jìn)步中增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力,在快速成長(zhǎng)中提升行業(yè)地位,走出了富有自身特色的發(fā)展之路。最近10年,華魯恒升累計(jì)投入80多億元,先后實(shí)施了調(diào)整產(chǎn)品、技術(shù)、原料和成本結(jié)構(gòu)的10多個(gè)重大項(xiàng)目,鞏固了潔凈煤氣化技術(shù)優(yōu)勢(shì),延伸和拓展了聚氨酯配套產(chǎn)品群,開(kāi)辟了醋酸及衍生物產(chǎn)業(yè)鏈,介入新材料相關(guān)產(chǎn)品板塊,形成了“一頭多線”循環(huán)經(jīng)濟(jì)柔性多聯(lián)產(chǎn),企業(yè)綜合實(shí)力和行業(yè)影響力顯著提升。

  在這些調(diào)整結(jié)構(gòu)的項(xiàng)目中,大氮肥國(guó)產(chǎn)化對(duì)于企業(yè)發(fā)展的意義尤為重大。2002年,為解決化肥生產(chǎn)原料和環(huán)保制約的問(wèn)題,公司投資近14億元,利用我國(guó)豐富的煤炭資源和國(guó)內(nèi)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的潔凈煤氣化技術(shù),在行業(yè)內(nèi)第一家建設(shè)了大氮肥國(guó)產(chǎn)化技改示范工程。2004年12月,該裝置順利建成并一次開(kāi)車成功,實(shí)現(xiàn)了我國(guó)大化肥裝置技術(shù)、工藝和原料路線的重大突破。該公司在業(yè)內(nèi)首家打造了“一頭多線”循環(huán)經(jīng)濟(jì)多聯(lián)產(chǎn),即以潔凈煤氣化技術(shù)為龍頭,以合成氣生產(chǎn)為平臺(tái),聯(lián)產(chǎn)合成氨、甲醇和CO等中間產(chǎn)品,經(jīng)進(jìn)一步加工可形成尿素、碳一化工、羰基合成等最終端產(chǎn)品,生產(chǎn)中各種產(chǎn)品可以靈活調(diào)節(jié),最大限度地提高了資源的綜合利用率,為煤化工企業(yè)探索了一條節(jié)能高效、資源綜合利用率高的新路子。

  對(duì)于資源消耗性企業(yè),要做好節(jié)能工作,適應(yīng)綠色經(jīng)濟(jì)和低碳發(fā)展,華魯恒升著眼產(chǎn)業(yè)布局,加快技術(shù)進(jìn)步,提升一次資源的梯級(jí)利用和二次資源的綜合利用水平,在企業(yè)內(nèi)形成良性循環(huán),逐步消除“三廢”外排,形成“靜脈產(chǎn)業(yè)”。這幾年,華魯恒升吸收和采用先進(jìn)節(jié)能技術(shù)和工藝,不斷完善原材料利用、“三廢”利用和熱能利用三大網(wǎng)絡(luò),對(duì)廢料吃干榨凈,打造了資源綜合利用的神奇之鏈。自2006年以來(lái),華魯恒升每年都超額完成省政府下達(dá)的節(jié)能目標(biāo),“十一五”期間,企業(yè)萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗下降了24%,被授予全省節(jié)能先進(jìn)企業(yè)稱號(hào)。

  除了完善三大網(wǎng)絡(luò),華魯恒升還成立煤氣化技術(shù)實(shí)驗(yàn)室,研究進(jìn)一步提高煤的氣化效率,即通過(guò)特殊工藝使煤全部氣化成CO,另外還通過(guò)系統(tǒng)多余的熱量回收部分CO2,使其還原為CO,使碳資源重復(fù)利用,最終消除CO2的排放。該公司還通過(guò)生產(chǎn)的系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化和精細(xì)化管理,生產(chǎn)成本和各項(xiàng)費(fèi)用大幅下降。大力推行節(jié)能降耗和技術(shù)創(chuàng)新,成功構(gòu)建循環(huán)經(jīng)濟(jì)多聯(lián)產(chǎn),單位總氨煤耗、電耗、汽耗分別較行業(yè)平均水平低10%左右。

 

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