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食品飲料消費市場正在迎來疫情后的回暖期，消費者信心正在重新構建。在激烈的市場競爭下，消費者對食品的安全保障要求越來越高，供應鏈緊缺，勞動力成本持續上漲；與此同時，“碳中和”目標亦對食品飲料行業的綠色可持續發展提出嚴格要求。
對此，施耐德電氣快速消費品領域業務總裁Neil Smith認為：“當前，數字化技術快速發展，但食品飲料生產線的運作方式較為滯后。食品飲料生產商迫切需要利用數字化技術簡化運營，部署更智能的機器，實現生產線的互聯互通，并整合從原材料、供應鏈到產品交付的整個生產過程。同時，數字化轉型不僅僅是技術層面的，它是一個全面、系統性的過程，需要開放的思維和良好的管理理念。”
從生產車間到供應鏈，食品飲料行業的數字化轉型加速落地
目前，食品飲料行業正以多形式、多舉措推進數字化轉型。但每種形式提供的關鍵要素有兩點：一方面是收集數據的能力，另一方面是以提高效率和可持續性為目標的數據分析能力。報告顯示，約75%的食品飲料企業已經通過數字化轉型舉措，實現了不同業務領域關鍵績效指標的改善。基于強大的數據收集與分析能力，數字化技術將助力食品飲料行業不斷邁向高效與可持續發展。
食品飲料行業的數字化轉型體現在諸多方面。其一可從企業資源規劃（ERP）普遍從企業內部系統遷移至云端來看出。在IDC的調查中，有四分之一的受訪者正在或已經將ERP遷移到云端，另有25%的受訪者目前正在研究遷移的可能性。
第二、數字化使工廠車間的運營更加高效，還可以直接節省電力和其他能源成本。通過數字化手段提升食品飲料工廠車間更高效運營可以有多種方式。
·部分IDC調查受訪者（39%，比例最高）認為，人工智能（AI）的應用對他們的企業影響最大。
·食品飲料制造商也在積極部署數字孿生和物聯網（IoT）以及工業物聯網等技術，力求實現生產線數字化。
·機器人技術便是整個食品飲料行業的工廠車間數字化轉型的例證之一，而且它的作用只增不減。根據IDC的調研，超過五分之一（21%）的受訪者認為，在未來五年內，這項技術對他們公司的影響最大。
第三、數字化不僅僅發生在工廠車間，在食品飲料生產商的供應鏈中也隨處可見。數字化轉型不僅促進了供應鏈的可追溯性，也提供了對消費者行為的可見性，使得企業能夠更好地了解實際消費的產品數量和類型，進而改善與可持續發展相關的決策。只有通過對整個供應鏈進行端到端的監控，才能真正測算產品的實際碳足跡。
報告同時指出，在實際推進數字化轉型的過程中，企業仍然面臨重重障礙。譬如，一些個性化、定制化的生產往往因缺乏足夠的市場需求而無法量產，從而在經濟上不具備可行性；在打通各個系統間的“信息孤島”后，企業往往因缺乏清晰的數據整理和分析策略，而產生“數據消化不良”現象；更重要的是，很多企業因缺乏專業人才和技能來規劃、實施和監督變革，無法確保數字化轉型的成功實施，這是企業進行數字化轉型面臨的主要障礙，企業不僅要找到合適的數字化人才，還要讓專家融入制造和運營生態系統中，與業務領域一線工作人員深入溝通，通過分析業務找到提升效率、優化績效的機會。
針對希望通過數字化轉型以實現更高效和可持續運營的食品飲料企業，報告也給出了一些可以轉化為實踐的基準，包括培養合適的人才、實施標準清晰的長期戰略、制定變革路線圖、培育并支持“持續學習”的文化、明確并堅持工作重點、追蹤進展、尋求并發展合作伙伴關系等等。
施耐德電氣賦能行業數字化轉型 助力實現3大核心價值
作為全球能源管理和自動化領域的數字化轉型專家，施耐德電氣可以為食品飲料行業提供從硬件到軟件，從咨詢到實施，從自動化到數字化的全方位解決方案和服務，通過頂層規劃、供應鏈咨詢、精益咨詢、數字化工廠規劃、能源管理咨詢及一體化生產調度、集成運營管理，為食品飲料行業客戶帶來先進性、工藝流程標準化、透明可追溯三大核心價值，從而幫助客戶提升生產效率，增強制造全流程的透明度和可追溯性，保障食品安全和質量，推動食品飲料行業在價值鏈每一環節的數字化轉型。
食品飲料行業的復雜多變，意味著其數字化轉型尤其需要在前期咨詢的基礎上進行周密的頂層規劃與“對癥下藥”。針對某國際農化企業新廠建設缺乏統一規劃、核心業務流程需要優化等問題，施耐德電氣以咨詢先行，提供了全面提升的燈塔工廠[ “燈塔工廠” 作為高質量數字化、智能化工廠的代名詞，代表著更強的供應鏈與工廠管理、更快的產品創新、透明與可追溯的產品，是食品飲料企業從當下市場環境中脫穎而出的核心競爭力。]咨詢解決方案，給出包括數字化規劃、精益建設、綠色低碳規劃和自動化建設為核心的全套解決方案，并以“燈塔工廠”標準提供系統性的規劃方案、形成3-5年智能化建設計劃，幫助企業實現可持續發展的戰略目標。整個方案預計將幫助該企業把生產運營效率提升25%以上。
此外，施耐德電氣會和客戶一起聚焦實際使用場景，共同分析技術應用的投資回報比，在確保新技術能為整個企業帶來效率、成本收益的基礎上，制定詳細方案。以亞洲某大型乳業企業為例，施耐德電氣在深入分析具體生產環節后，聚焦資產管理場景，在該企業工廠的瓶頸設備-均質機和離心機設備上部署了EcoStruxureTM預測性維護顧問PMA（Predictive Maintenance Advisor）方案。借助大數據與AI技術預測和診斷設備故障，這一方案幫助客戶降低35%的整體維護成本，減少80%的意外宕機率，增加17%的設備利用率，實現了生產效率高達15%的有效增長。
在我國積極推進“雙碳”目標的背景下， 施耐德電氣EMS+（能效管控+）已經幫助多個食品飲料行業頭部企業的工廠降低能耗成本，提高能源管理效率，在綠色低碳的可持續發展之路上加快腳步。EMS+通過分析工藝用能特性建立能源KPI分級體系，實現細化到產線級和設備級的用能數據分析，助力企業更好地分析用能，找到節能機會。據施耐德電氣項目回訪數據統計，投資能源管理系統的企業平均能源消耗可降低約5%，且效果突出的企業降耗甚至超過30%。
此外，隨著消費升級以及大眾的個性化需求，供應鏈安全與可追溯也是食品飲料行業數字化轉型的重要目標。某食品制造商通過部署施耐德電氣的MES/MOM系統，就達成了從備料、投料稱重、配方管理到質量跟蹤、績效分析的全流程管理，從而實現端到端的持續的透明化跟蹤管理，柔性生產能力更強，生產效率提高了9%。而施耐德電氣的綠色智能制造及ProLeiT旗下的Plant iT過程控制系統，則幫助某火鍋底料制造商在生產環節達成安全可追溯，透明化工程管理，實現高效供應鏈管理和精益生產。
面對新的時代機遇與市場挑戰，食品飲料企業需要守住競爭優勢并實現新的增長，同時謀求低碳可持續發展，而這些都離不開數字化轉型的賦能。施耐德電氣深耕中國市場三十余年，將基于深刻的行業洞察和經驗積累，憑借端到端的軟硬件一體化的解決方案和服務，推動食品飲料行業在價值鏈每一環節的數字化轉型，為建設標桿綠色智能的食品飲料企業提供更大價值。
如需了解施耐德電氣對食品飲料行業的更多洞察，歡迎點擊下方鏈接，下載《數字化之路：打造更高效、更加可持續的食品飲料行業》洞察報告。
https://go.schneider-electric.cn/CN_202308_IAC-Road-to-Digitalization-Food-Beverage-WP.LP
（來源：施耐德電氣）
