當下，數字化升級被認為是企業更好應對當下挑戰、適應未來趨勢的新課題和必答題。近期，媒體采訪團探訪東莞相關制造企業，了解企業如何利用數字化為制造、產業賦能，以及數字化升級為企業帶來的“新景象”。

數字加持：工廠更懂制造

為原材料打碼，在設備上安裝接口并將其與制造執行系統（MES）鏈接、將制造過程信息化……這些都是數字化應用的顯著特征。記者在走訪過程中發現，數字化創新應用的情景更讓人驚異，比如如何在傳統的版房應用數字化？東莞市順琦手袋實業有限公司（簡稱“順琦手袋”）給出了他們的答案。

“從接單、出格（即紙制品樣版）、物料配備、樣版制作……最后給客戶確認。”順琦手袋經理吳新平介紹，通過對接單到交版過程的節點控制，實現了數字化在傳統手工車間的應用。即賦予每個階段一個二維碼，工人完成相關工序后，通過掃碼將工序傳遞給下個工序的操作人員，“這套系統目前看來非常好用。”

版房被稱為工廠的“心臟”，是滿足客戶差異化、個性化需求的起點，因此，版房各制作環節對客戶需求的統一理解，以及完成樣版的效率成為與客戶建立合作的關鍵，這也是工廠對版房管理的痛點所在。對于始建與上世紀90年代的“老廠”，順琦手袋的生產裝備一直在更新，目前多條產線及設備都較為先進，唯獨，手工版房的模式還停留在很傳統的生產與管理狀態。

“以前樣品制作出現錯誤或者延時，需要人工去排查干預，甚至不知道問題到底出在哪里。”版房引進數字化后，之前各環節對客戶需求的理解偏差，以及溝通不暢造成的“混沌”狀態不復存在了。“數字化帶來的直接后果——生產過程透明了，”吳新平坦言，以前業務人員下單后，每天都要來版房查看進度，溝通的時間成本高。現在，手機掃碼就能看到詳細情況，“對于員工來說，會更專注于自己的工序”，大大降低了“過程消耗”，版房的效率提高了15%左右。

版房的數字化讓我們看到了數字化如何在最傳統的生產車間的起作用，從原料到制成品，各個生產環節被數據化并通過系統進行精確地控制，使工廠更懂制造，生產更加精益。這或許能給更多企業以啟發。

相較于順琦手袋初嘗數字化的“甜頭”，東莞一些企業對數字化的運用則更為全面、系統，成效顯著。“生產制造是我們關注的最核心，制造方面的數字化成效主要體現在效率、質量及成本的控制，”運時通控股集團（簡稱“運時通”）資訊中心總監李文杰介紹，數字化轉型后，質量合格率提升至 99.8%，整體生產效率提升30%，營收增長20%以上。

運時通還打通了制造執行系統（MES）與辦公系統（OA）、企業資源規劃（ERP）、營銷系統的鏈接，將企業的“研、產、供、銷、服”全鏈條實現數字化覆蓋。李文杰表示，去年光軟件這塊已經投入了上千萬，近年來研發、營銷也被提升至與制造端同等重要的環節，數字化讓企業有更多的觸角去感知市場的真實狀況，有了多維度的洞察，調整更具現實性和針對性。

數字“錢”能：企業新的增長曲線

數字化應用的背后，是數字化的輸出。近年來，一些企業乘著工廠數字化、智慧化升級的“風口”，深耕企業所在領域，將硬件及軟件集成為“解決方案”，為自己打造新的增長曲線。

在大朗石廈村工業區，做了近30年的塑膠輔機設備供應商的東莞信易電熱機械有限公司（簡稱“信易集團”），其產品用戶不少是國內外知名企業，當數字化賦能之風吹來之時，信易集團聞風而動，在2019年推出了自己在注塑領域的一站式“解決方案”。

在信易集團展廳，進料、除濕、烘干、注塑、監視等設備的被依次串聯在一起，讓客戶可以更直觀了解他們的解決方案。“基于公司十多年的數字化轉型積累，才推出了首個智能注塑工廠整體解決方案。”信易集團行政經理李國賢介紹，這套系統包括了進料、烘干、注塑等設備及軟件，規劃和把控了各個核心環節，全程通過MES系統指揮和監控。

目前，信易集團一年能賣出300套方案，訂單金額從幾十萬到上千萬不等。該企業技術中心主任白燕濤表示，集團的數字化產品與東莞企業的適配度較高，“東莞擁有大量的中小企業，我們的MES解決方案是為中小企業量身定做的，哪怕只有10多臺設備的小型企業都可以用。”白燕濤說。

“數字化服務每年有20%的增長，今年預計會翻倍。”近年來，臺達電子電源（東莞）有限公司(簡稱“臺達”)憑借在電子制造領域積攢的制造經驗，為自己在數字化領域開辟了新天地，業務遍及全國。臺達智能制造事業部營銷總監楊應龍表示，臺達生產的電子產品多達幾萬件，對電子組裝業的制程更了解，公司的解決方案就是奔著行業痛點而來，更具實戰性。

“今年以來，參加了多場東莞組織的數字化研討對接會，了解到更多東莞本土企業的數字化需求。”楊應龍表示，今年，臺達會出一些更為普惠、經濟的方案，專門針對中小企業數字化轉型。

東莞還有一些更為“老牌”的數字賦能企業，比如盟大集團、拓斯達、領益智造等企業在數字化領域起步更早，也走得更遠。

在2015年，拓斯達就開始嵌入“數字化解決方案”，在工業機器人、自動化解決方案、整廠水電氣系統、配套設備等多領域實現了體系化制造。從2017年開始，拓斯達打造一個相對閉環的產業鏈，保證客戶高性價比的投資回報率。近年來，拓斯達又推出便捷型數字化工廠解決方案——“拓星鏈”以及集成俠App，“拓星鏈”實現對生產設備24小時無縫“監護”，“集成俠”將各行業的中小型自動化集成商進行分類打標，與制造企業的海量自動化需求精準匹配。

十年來，盟大集團深耕環球塑化和大易有塑兩大平臺，為塑化產業鏈上下游企業用戶提供產業鏈大數據、行情、供求、采銷、倉配等于一體的產業融合服務，做到信息流、商流、物流、資金流四流合一。目前，盟大集團正在打造全國首個面向塑化行業商貿流通的標識解析二級節點。李實表示，通過二級節點不斷收集數據，建立數據體系，實現一物一碼，對產品進行溯源，在保證消費安全的同時，也為企業產品的數字化營銷提供支撐。

政府獎補：激活更多企業加“數”

近年來，東莞給政策、給資源、給資金，大力支持、激勵企業進行數字化升級。據東莞公布的數據，截止2022年底，累計推動規上工業企業數字化轉型超5000家。金太陽、諾麗科技2家企業入選為國家智能制造優秀場景，129家重點企業入選為“東莞市智能工廠（車間）培育企業”，新增“數字工匠”技能人才8.68萬人次。

去年，東莞出臺了《東莞市人民政府關于推動數字經濟高質量發展的政策措施》，從產業數字化、數字產業化、數字經濟發展基礎三方面出臺15條措施，真金白銀獎補，激勵企業進行數字化升級。同時，成立專門的賦能中心，加速推動服務、政策落地。

去年5月，東莞市東數互聯網產業有限公司（東莞市數字經濟發展集團有限公司的一級全資子公司）成立，專注于打造東莞思愛普(SAP)制造業數字化轉型賦能中心（簡稱“數字化賦能中心”），該中心通過生態伙伴齊發力行動、痛點產品廣實施行動、SAP技術云學習行動、沙龍交流定期聚行動、技術創新本地化行動、傳統行業建數鏈行動等“六大行動”，落地東莞獎補政策，促進工業企業“上云用數”。

目前，該數字化賦能中心已集成了近50家數字化生態服務商，為企業數字化轉型提供平臺支撐。東莞數字集團總經理葉琨洪表示，現階段，企業轉型的意愿還是非常強烈的，數字化基本覆蓋到制造業各行業，只是企業各自數字化轉型程度不同。一年來，該賦能中心拜訪超300家企業，將政策、服務送到企業，解決企業數字化轉型的痛點難點問題，已成功服務本地制造業企業超100家，順琦手袋、信易集團等就是他們最新的服務案例。

同時，該數字化賦能中心通過展現如運時通、領益智造、生益科技、拓斯達等數字化轉型的精彩案例，搭建起一個數字化轉型的學習和交流平臺，扮演好撮合者、貫徹者、監管者角色，讓更多服務商和企業一起參與數字化這場“盛宴”，嫁接數字化成果。葉琨洪表示，賦能中心對東莞本地制造業企業數字化轉型項目，還會按照相關比例給予資助。“希望通過政府補一點（資金）、服務商讓一點、企業出一點的方式，加速助力東莞產業轉型升級。”

文章來源：信息時報

原標題：東莞加快推進企業“上云用數”