2023年江蘇省政府工作報告中提到，要搶占數字經濟這一關鍵賽道，打造“數實融合第一省”，作為江蘇省唯一的千億級國有裝備制造業和徐州市“343”創新集群的第一產業，徐工致力在產業數字化、數字產業化和“智改數轉”方面走在全省全市最前列，當好“排頭兵”和“領頭羊”。

　　提質增效 賦能質量管理系統

　　徐工鏟運以“十四五”戰略為指引，以“五化”轉型升級為目標，以市場和客戶需求為導向，聚焦核心產品、核心技術、核心零部件，持續提高產品競爭力。從企業全價值鏈、全生命周期角度出發，建立了數字化、信息化的質量管理系統(QMS)，為“研發、采購、制造、營銷、服務”提供全過程、多維度、立體式的質量管理。

　　

 

　　徐工鏟運以“十四五”戰略為指引，以“五化”轉型升級為目標

　　徐工鏟運現投入開發了ERP、PDM、MES、CRM、物聯網等系統，已具有良好的信息化基礎，但在質量管理上還存在數據滯后、產品質量追溯信息的效率和準確性不高等現象。因此，打通質量管理數據鏈“最后一公里”，構建質量管理統計分析、在線監控預警及改進協同平臺迫在眉睫。

　　搭平臺創模式 推動體系建設

　　徐工鏟運重構數據體系、優化梳理流程、多系統集成，實現對產品質量全生命周期內管理的系統化、精準化、高效化。

　　

 

　　通過質量保證體系業務流程的優化、固化，構建規范化和流程化的協同質量管理信息化平臺，全面提升質量業務管控能力和水平。

　　

 

　　各級質量目標的自動計算與可視化預警及管理，為決策層提供必要的數據支撐。對研發、供應商、進貨、零部件及整機制造過程、售后等產品實現全流程和全過程質量的監控、管理、統計及分析，實現了全生命周期的質量管理。

　　數物融合 邁入“數”時代

　　應用技術整合質量管理資源、優化質量管理流程，徐工鏟運實現質量信息的快速傳遞、響應與科學分析，讓質量信息為各層次的質量決策提供可靠依據，成為提升質量管理水平的關鍵所在。

　　

 

　　多系統協同管理

　　質量管理系統通過與PDM、SAP、DSC等十大系統集成與交互，進一步提升質量管理效率，破除“信息孤島”問題。系統間的集成與交互實現技術文件的接收、研發評審質量管理、圖紙工藝性審查管理和技術變更的管理;實現對供應商準入及質量�？氐拇┩腹芾砗瓦M貨質量的嚴格管控;實現對市場質量問題的收集、統計與分析以及對制造全過程質量自動化在線管控、預警、動態統計與分析，實現質量追溯的高效、精準。

　　

 

　　生產信息數字化

　　目前，徐工鏟運質量管理系統現已涵蓋了質量相關的16個業務模塊，159個業務流程，質量管控的可視化率達到100%，技術變更執行效率提升了55%，檢驗任務派發精準率100%，檢驗人員工作效率提高了22.5%，進一步達到降本增效的目的。

　　徐工鏟運將持續推進“五化”產業轉型升級，推動數字信息技術與生產經營深度融合，向“智”出發，全“數”前行!

　　(來源：徐工裝載機械)